粘钢加固设计说明书电子版是一份详细的文件，用于指导如何对结构进行粘钢加固。这份文档包含了关于粘钢加固的基本原理、设计步骤和注意事项等内容。它可以帮助工程师和技术人员更好地理解和应用粘钢加固技术，提高建筑的安全性和稳定性。

以下是一份粘钢加固设计说明书电子版的范例内容：

粘钢加固设计说明书

一、工程概况

1. 工程背景
   • 在建筑结构加固工程中，粘钢加固是一种常见且有效的加固方法。例如在河北联通公司的标准厂房加固工程中，该厂房主体为四层局部五层的框架结构。一、二层在使用期间楼板局部出现裂缝，经鉴定存在安全隐患后需要进行加固补强$1$。
2. 结构现状分析
   • 柱子：当柱子混凝土强度达不到设计要求，柱子承载力和轴压比达不到规范要求时，需要进行加固。
   • 梁：梁可能存在承载力不足等问题，需要根据其具体受力情况和结构位置进行加固设计，如边跨边支座主梁、中柱两侧主梁等不同情况的加固需求$1$。

二、加固方案选择依据

1. 对比其他加固方法
   • 如加大截面法，虽然也能提高结构的承载能力，但存在施工复杂、工期长的问题，对于部分已砌好砖墙的结构，还会造成返工浪费。而粘钢加固法在保证加固效果的同时，能降低加固造价并且施工相对简便，尤其适用于工期紧迫的工程$1$。
2. 粘钢加固的优势
   • 提高承载能力：对于柱子，将钢板粘贴到梁底或板底与原柱连成一个整体，可提高柱的承载力，满足轴压比要求，有效提高混凝土的变形应力，改善柱的延性。对于梁，通过梁底或梁侧粘贴钢板，能增强梁的承载能力$1$。
   • 施工便捷性：不需要对原结构进行大规模的拆除或改动，减少对原结构的破坏，施工过程相对简单，能够在较短时间内完成加固工作。

三、加固方案设计

（一）柱子加固

1. 加固原理
   • 考虑到柱混凝土强度达不到设计要求，柱子承载力和轴压比达不到规范要求时，混凝土柱子加固采用钢板粘贴到梁底或板底与原柱连成一个整体。这种方式使柱子和粘贴的钢板协同受力，通过钢板分担柱子的部分荷载，从而提高柱子的整体承载能力和延性$1$。
2. 钢板尺寸及粘贴要求
   • 根据柱子的具体尺寸和受力情况确定钢板的尺寸，钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。粘贴时要确保钢板与柱子表面紧密贴合，保证粘钢加固的效果$1$。

（二）梁加固

1. 梁底加固
   • 粘贴形式：在梁底（必须打掉粉刷层，留下钢筋保护层）贴上钢板直到柱边或梁边。
   • 设计依据：按照钢筋混凝土受弯构件正截面承载力计算，若构件斜截面抗剪承载力不够时，能采用粘贴U型箍板或斜钢带加固，可按钢筋混凝土受弯构件斜截面承载力公式计算$2$。
2. 梁侧加固
   • 粘贴范围限制：梁侧面粘贴不得超过梁高的1/3，如遇到门窗可避开。
   • 施工要点：同样要对梁侧粘贴面进行处理，保证钢板与梁侧混凝土的良好粘结，使加固后的梁在承受荷载时，钢板能够有效地参与受力$1$。

（三）特殊部位加固

1. 边跨边支座主梁加固
   • 加固设计：先在柱上粘贴3mm厚钢板一块，钢板上再粘贴6mm厚钢板一块，尺寸均为600mm×300mm，并以膨胀螺栓穿过钢板锚入柱内；再选择6mm厚等腰直角三角形腋板两块焊接在柱子所粘贴钢板上，腋板尺寸为600mmx600mm，后在梁端底部粘贴3mm厚钢板一块，尺寸为600mm×300mm，使梁端通过钢板支承于腋板上$1$。
   • 原理：这种加固方式通过在边跨边支座主梁的关键部位增加钢板和腋板等构件，改善了主梁在该支座处的受力性能，提高了主梁的承载能力和稳定性。
2. 中柱两侧主梁加固
   • 粘贴钢板要求：框架主梁为连续梁，框架柱侧面凸出于梁侧面梁上支承着楼板，应在其上部两侧面绕过柱粘贴钢板，设计钢板起坡为1:3。钢板宽度控制在100mm以下，为加强钢板粘贴效果，在钢板弯折处设垫板，用锚栓固紧，钢板与梁柱交角部形成的三角形空隙用环氧砂浆填实$1$。
   • 目的：通过在中柱两侧主梁的特殊位置粘贴钢板，能够有效地提高主梁在该部位的承载能力，解决因结构形式和受力特点可能导致的局部薄弱问题。

四、粘钢加固施工工艺

1. 粘贴面处理
   • 混凝土面处理：应凿除粉饰层、油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1 - 2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布沾清洗剂（如丙酮）拭净表面，待粘贴面干燥后备用。
   • 钢板粘贴面处理：应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾清洗剂拭净表面，待干燥后备用。该工序所用主要物资包括护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、清洗剂等$1$。
2. 加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）
   • 活荷载处理：加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
   • 加压固定系统选择
     • 千斤顶系统：加压固定宜采用千斤顶、垫板、**杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果好，施工效率较高。
     • 膨胀螺栓系统：也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴$1$。
3. 胶粘剂配制
   • 建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5 - 10分钟至色泽均匀为止。该工序所用主要物资有搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套$1$。
4. 涂胶和粘贴
   • 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度$1$。
5. 固化、卸加压固定系统
   • 在固化过程中，要注意环境温度、湿度等因素对固化效果的影响。固化完成后，按照规定的顺序卸除加压固定系统，该工序所用主要物资有扳手、手套、时钟、温度计$1$。
6. 检验
   • 粘结面积检查：JGN - G型结构胶操作性能较好，正常操作可达到**的饱满度。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘结面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。