本篇文章给大家谈谈洁净车间标准要求隐蔽喷淋，以及洁净车间消防施工规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔，本文目录一览：，1、，净化车间的消防标准是什么？不能再净化车间的钢化顶上面装喷淋和烟感之类的消防设备吧？，净化车间装修，1.净化车间必须维持一定的相对正压，不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa;洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa，以防止低级洁净车间空气逆流到高级洁净车间，2.温度宜保持18~26℃，洁净度级别潜伏粒子最大允许
本篇文章给大家谈谈洁净车间标准要求隐蔽喷淋，以及洁净车间消防施工规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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净化车间的消防标准是什么？不能再净化车间的钢化顶上面装喷淋和烟感之类的消防设备吧？
是可以装洁净车间标准要求隐蔽喷淋的，也是必须装洁净车间标准要求隐蔽喷淋的。洁净车间标准要求隐蔽喷淋我们以前的无尘车间等级是很高的（100级），照样装洁净车间标准要求隐蔽喷淋了消费喷淋和烟雾报警器。
什么是消防洁净喷淋头？
消防喷淋头用于消防喷淋系统，当发生火灾时，水通过喷淋头溅水盘洒出进行灭火，目前分为下垂型洒水喷头、直立型洒水喷头、普通型洒水喷头、边墙型洒水喷头等。
基本信息
中文名称
消防喷淋头
外文名称
Fire sprinklers
用途
于消防喷淋系统
作用
消防
目录
1定义
2下垂型
3直立型
4普通型
5边墙型
6隐蔽式喷淋
折叠编辑本段定义
发生火灾时，消防水通过喷淋头均匀洒出，对一定区域的火势起到控制，常见喷淋头类型有:下垂型、直立型、普通型与边墙型。
折叠编辑本段下垂型
下垂型喷头是使用最广泛的一种喷头，下垂安装于供水支管上，洒水的形状为抛物体型，将总水量的80~100%喷向地面。保护有吊顶的房间，在吊顶下方布置喷头，应采用下垂型喷头或吊顶型喷头。下垂型(下喷型)玻璃球洒水喷头
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折叠编辑本段直立型
直立型喷头直立安装在供水支管上，洒水形状为抛物体型，将总水量的80~100%向下喷洒，同时直立型喷淋头还有一部分喷向吊顶，适宜安装在移动物较多，易发生撞击的场所如仓库，还可以暗装在房间吊顶夹层中的屋顶处以保护易燃物较多的吊顶顶硼。(不做吊顶的场所，当配水支管布置在梁下时，应采用直立型。易受碰撞的部位，应采用带保护罩喷头或吊顶型喷头)
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折叠编辑本段普通型
普通型洒水喷头既可直接安装，又可下垂安装于喷水管网上，将总水量的40%-60%向下喷洒，较大部分喷向吊顶。适用于餐厅、商店、仓库、地下车库等场所。(普通型用的较少)
折叠编辑本段边墙型
边墙型洒水靠墙安装，适宜于空间布管较难的场所安装，主要用于办公室、门厅、休息室、走廊、客边墙型喷淋头房等建筑物的轻危险部位。顶板为水平面的轻危险级、中危险级I级居室和办公室，可采用边墙型喷头。
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以上均可参照GB50084-2001，自动喷水灭火系统设计规范。
折叠编辑本段隐蔽式喷淋
隐蔽式喷淋适用于高档酒店、住宅、剧院等需要保证天花平整整洁效果的地方。
隐蔽式喷淋的盖子是用易熔金属焊接在螺纹上的，熔化点是57度。因此在发生火灾时，温度上升先使盖子脱落，温度再上升至68度时(一般的喷淋头)，玻璃管爆裂，水流喷出。因此隐蔽 式喷头最忌讳的是盖子上沾上涂料和油漆，这样的话会引起动作失灵。
食品加工厂净化车间标准是什么？
食品加工厂净化车间标准如下：
1、车间的布局。
任何结构的食品厂净化车间，首要问题就是车间的布局的设计。一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中出现交叉污染的情况。
2、车间的结构。
食品厂车间净化在结构设计上要适合具体食品加工的特殊要求。一般情况下以钢混或砖砌结构为主，也要根据不同产品的需要进行调整。
3、车间的地面、墙面、顶面及门窗。
车间整个地面的水平略高于厂区的地面水平，车间地面表面要平坦，不积水，边缘要有斜坡度，以方便排水。车间的地面选用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料。
4、供水与排水设施。
车间的排水沟应选用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝的情况，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。食品厂车间净化生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，以确保用水安全。供水管路应尽量统一走向。
5、控温设施:
加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。
建设食品厂净化车间的要求：
1、食品加工厂净化车间的工程施工应按设计文件及施工图去执行。当改动设计时，应经原设计公司的确认、签名，并获得施工单位的同意。
2、食品加工厂净化车间的所有隐蔽工程，隐蔽前一定要先经施工单位或工程监理人员的验收及签名确认。
3、洁净生产区应生产工艺流程及相应洁净用房级别要求布局合理。生产流水线布局不可造成来回交叉和不连续。
4、生产区域内互相联系的不同生产车间之间应符合种类和加工工艺的需求，必要时应设有缓冲室等预防交叉污染的举措，其缓冲室总面积不可小于3㎡。
5、生产车间内腾出与生产规模相匹配的面积和场所做为原材料、半成品、待验品和制成品的储存区，并应防范交叉、相混淆和污染源。
6、检测实验室宜单独设置，对其排气和排水应当有正确处理措施。对食品的检验过程有空气洁净度要求的，应设洁净工作台。
7、生产车间面积与生产能力相匹配，车间布局应合理，排水要畅通无阻；环氧地面要具备防滑、坚实、不透水、耐腐蚀的特性，而且还得采用无毒性材料建造，要求地面做到平坦、无积水并保持干净整洁；生产车间出口及与外界相通的排水、通风处应该安装有防鼠、防虫等配套设施。
8、生产车间内墙面、屋顶或者吊顶天花板使用无毒性、浅色系、防水防潮、防霉、不脱落、便于清洁的材料建造，墙脚、地脚、顶角应具有弧度方便清洁。
9、生产车间窗户有内窗台的，内窗台下斜约45°；生产车间门窗用浅色系、平滑、易清洁、不透水、抗腐蚀的坚固材质制作，要求结构严密结实。
10、生产车间内位于食品生产流水线上边的灯饰照明设施应配有防护罩，工作场所及其检验台的照度适合生产、检验的规定要求，光照以不改变被加工物的本色为宜。
11、有温度特殊要求的生产工序和场所应安装使用温度显示装置，生产车间温度按照食品工艺特殊规定控制在标准规定范围内，并保持良好通风。
12、生产车间的供电、供气、供水系统应能够满足生产加工的需求。
13、在适当的地点设充足数量的洗手消毒、烘干机等机器设备或者用品，洗手水龙头应是自动感应装置，避免洗手时直接接触到水龙头。
14、根据食品加工的需要，生产车间入口处应设有鞋、靴和车轮的消毒杀菌设施。
15、应设有与生产车间相互连接的更衣间，不同洁净程度特殊规定的区域应设有单独的更衣间，视需要开设与更衣间相互连接的卫浴间，更衣间、卫浴间应当保持清洁卫生，其设施和空间布局不能对生产车间造成潜在性的污染风险。
16、生产车间内的机器设备、设施和工具应用无毒、抗腐蚀、不生锈、易清洗、坚固的原材料制作，其结构易于冲洗和消毒杀菌。
净化车间标准
净化车间设计现在在市场上的运用很广泛，几乎医药厂，化妆品，机械科技，都会用到净化车间，因为有些零件的制作需要达到无尘的环境，所以对净化车间的要求会比较高，那么净化车间的国家标准是什么呢？
净化车间装修
1. 净化车间必须维持一定的相对正压，不同等级的洁净车间之间的压强不小于5Pa;洁净车间与非洁净车间之间的压强以不小于10Pa，以防止低级洁净车间空气逆流到高级洁净车间。
2. 温度宜保持18~26℃，
洁净度级别 潜伏粒子最大允许数/立方米 微生物最大允许数 ≥0.5чm ≥5чm 浮游菌/立方米 沉降菌/立方米
100级 3，500 0 5 1
万级 350，000 2，000 100 3
10万级 3，500，000 20，000 500 10
30万级 10，500，000 60，000 1，000 15
3. 万级净化车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒最大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过350000个,大或等于5微米的粒子数不得超过2000个; 微生物最大允许数: 浮游菌数不得超过100个每立方米:, 沉降菌数不得超过3个每培养皿.
4. 10万级洁净车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒最大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个; 微生物最大允许数: 浮游菌数不得超过500个每立方米:, 沉降菌数不得超过10个每培养皿.
5. 30万级洁净车间标准(按尘粒数目和微生物数目来定义的): 尘粒最大允许数(每立方米): 大或等于0.5微米的粒子数不得超过10500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过60000个; 微生物最大允许数: 浮游菌数不得超过1000个每立方米:, 沉降菌数不得超过15个每培养皿.
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