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本文目录一览：
江西粘钢加固施工方案
粘钢加固施工方案
目 录
一、 工程概况
二、 施工部署
三、 主要项目施工工艺
四、 工程质量保证措施
五、 安全与文明施工
六、 成品保护措施
一、工程概况
（一）编制依据
1. 《混凝土结构加固技术规范》 CECS25:90
2. 《建筑结构荷载规范》 GB 50009－2001
3. 《建筑抗震设计规范》 GB 50011－2001
4. 《混凝土结构设计规范》 GB 50010－2002
5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204－2002
6. 本工程施工图，工程洽商及相关技术资料
（二）工程概况
（三）工程各方关系
设计单位：
建设单位：
监理单位：
监督单位：
总包单位：
工程工期：
二.施工部署
（一）施工组织机构
该结构加固工程由本公司X X X 工程项目经理部承担施工。为保证工期按期竣工，质量达到验收规范标准，满足使用功能，我们将严格按照项目法的管理模式，认真贯彻执行ISO---9002质量管理体系文件，进行标准化、规范化管理，选派经验丰富的施工管理人员和技术工人。
施工管理人员见下表：
序号 姓 名 职 务 分管工作 职 称 承担过的部分工程
1 项目经理 全面工作 1．
2 项目总工（兼） 技术管理 1.
3 项目负责人 全面工作
4 技术负责人 技术管理
5 质量检查员 质量管理
6 安全员 安 全
7 土建工长 生 产
8 测量员 测 量
（二）施工组织
施工总体安排遵循“穿插作业”的原则，科学安排流水做业，精心组织，最大限度地发挥所投入的机械设备和人力的潜力。
（三）主要机械配置
序 号 名 称 数 量
1 金刚石钻孔机 5
2 金刚石锯切机 2
3 金刚石磨轮机 12
4 电 锤 10
5 气 泵 2
6 等离子切割机 1
7 低速电动搅拌机 2
（四）施工准备
1.技术准备：
组织技术人员认真审图，协同总包单位及时办理设计变更洽商，组织有关技术人员召开碰头会，参加图纸会审,并认真做好记录。做好各工序安全、技术交底。
对技术工人进行进场前培训和安全生产教育。同时成立熟练技术工人预备队，保证抢工期间劳动力充足。
2.材料准备要求：
由现场技术人员依据工程图纸提料，及时上报公司材料设备基地，按照公司规定及ISO---9002标准程序采购。
施工现场使用的建筑结构胶（包括本公司生产的结构胶）必须有产品合格证及权威部门出俱的检验报告，其各项性能指标必须达到国家规范的要求。
凡进场的材料必须首先经项目技术负责人、质量检查员、公司材料设备基地材料负责人现场检验合格，并以书面形式报送总包方，监理检验合格后，方可使用，坚决杜绝有不合格材料进场。
3.现场准备
进行施工机械进场安装、就位与调试，保证进场设备合格率为100%；入场后根据现场实际情况再次对施工人员进行安全生产教育，并安排好施工人员的生活起居，保证施工人员精力充沛。
三.主要项目的施工工艺
（一）. 粘钢加固工艺
1.施工工艺流程
2.粘钢施工工艺
a.钢板的剪切
钢板用等离子切割机切成设计图纸要求的宽度。对于薄板（t≤6mm）要注意防止钢板变形。
b.钢板钻孔
凡需用螺栓固定的钢板，均需先钻孔，孔径和位置按设计要求确定，如设计无要求，则钢板孔径大于锚栓孔径2-4 mm，需要注意的是，在同一截面粘结两条钢板的，钢板上钻孔位置要错开80 mm以上，呈梅花点布置。
c.钢板表面打磨
钢板粘结表面须事先用砂轮打磨，标准为除去钢板表面的油污和锈斑，露出钢板的表层。
d.混凝土表面处理
表面平整度好的砼表面，用金刚石磨轮磨去表层1-2 mm，并用钢丝刷及压缩空气去除混凝土粉末。
e.配胶
JGN型建筑结构胶为甲、乙两组成份，使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用，按甲：乙 = 4：1的比例分别用容器秤出（按一次应用量）。然后放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。应注意的是，搅拌好的JGN结构胶一定要固化前用完。已经固化的JGN胶不得再应用到施工中。
f.粘贴钢板
粘贴钢板前先用丙酮清洗钢板粘结面的表面，同时用丙酮清洗已处理的混凝土表面，待丙酮挥发后，用抹刀将配好的JGN胶同时均匀涂抹在钢板和混凝土构件表面，涂抹的胶层厚度在1-3 mm左右，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，立即用卡具夹紧或用螺栓卡紧，并适当加压，以使胶层充分接触砼——钢板表面。
用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如发现有空洞、空鼓现象，在产生空洞、空鼓的地方用卡具夹紧，或加入木楔子，在螺栓附近则将螺栓再拧紧一些，直到钢板与砼表面充分接触，粘结面饱满、牢固。当用手锤敲击，基本上无空洞、空鼓现象，胶液从钢板两侧边缝挤出少许时，表示已粘贴密实，可以完成粘贴钢板这一工序，进入JGN胶固化养生阶段，否则，重复上述工序直到合格为止。
g.养护
JGN型建筑结构胶在常温下（5-20C。）即可自然固化，在20 C。以上时，24小时即可拆除卡具和支撑，3天后（72小时）即可承受设计使用荷载，若温度较低时，可采取红外线灯加热，以使JGN胶尽快固化。
h.粘贴钢板防腐处理
在钢板粘贴完成，撤去卡具以后，即可进行钢板的防腐处理，一般先刷防锈漆两遍，锚固区螺栓加双帽拧死，或单帽焊牢，亦可以进行下一道工序。
3.粘结钢板的质量标准及验收
a.质量标准
根据国家《混凝土加固技术规范》（CECS25：90）的要求，粘结质量以粘结面积占总面积的百分比来衡量确定，并规定：锚固区——粘结面积≥90%，非锚固区——粘结面积≥70%。符合这一标准，则粘结质量合格，如达不到此要求，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。
b.对于重大工程或结构重要受力部位，为真实检验加固效果，可采取加荷试验，检验钢板粘结效果。此时的检验按国家结构检测标准进行，加固后混凝土构件应满足设计荷载要求。
c.验收
对于粘结质量的检验，对粘结效果（饱满度）的确定，国家目前尚无标准验收方法或手段。一般皆采取用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘结效果，在有空洞，空鼓处画出形状、面积。然后按前述质量标准进行对比，达到标准为粘结质量合格，可以验收，否则剥下重新粘结。
4.安全注意事项
a.配制粘结剂用的原料应密封贮存远离火源，避免阳光直接照射。
b.配制和使用场所，必须保持通风良好。
c.操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。
d.工作场所应配备各种必要的灭火器材以备救护。
四.工程质量保证措施
（一）质量目标设计
本工程质量目标为优质工程。结构加固施工各分部工程目标为：合格率100%，优良率90%。
（二）质量保证措施
1.施工工艺控制
依据工程图纸及相关技术规范，结合本工程的特点、实际情况，作好施工前的技术交底。技术交底要求在分部工程施工前2日做出，技术交底为二级交底，即：由技术人员交到生产人员及施工班组长，再由班组长交到每个参加施工的工人，交底后要及时检查工人的掌握情况、实施情况，使所有参加施工的人员要掌握各自工序的施工方法、质量标准、成品保护措施及安全技术要求等，做到人人心里有数。
2.施工材料控制
a. 所有进场材料必须要有有效的产品合格证。
b. 原材料进场由项目技术负责人牵头验收并请总包单位和监理复验，不合格材料不得用于工程。
c. 建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有材料入库前一律由现场技术负责人、质检员验证，发现材料质量证明文件内容有缺少或不合格时，该材料按不合格清退出场。
3. 施工过程控制
a.坚持我公司多年来行之有效的“样板制”，以样板引路，展开工作。施工中，抓质量通病的防治，实行质量否决权。在经理部的经理及总工程师领导下，由专职的质量检查员负责质量管理工作。
b.由公司质量部进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，将考核评比的得分与经理部工资总额挂钩。
c.在制度上，坚持实行质量月报、质量事故报告制度，各经理部质检员每月26日～28日将质量月报送至公司质检部，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送公司质检部。
d. 施工班组坚持“三检制”,即自检、专检、交接检。
自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。
专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
交接检：项目负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后，在《工程质量自检表》上签字。项目负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。
自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。
经过“三检”的工序最后由总包单位质检工程师并请监理工程师验收签认。
e. 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
f. 确保施工过程中半成品、成品的质量检验等级为“优良”，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
g. 机械设备标识
通过管理编号和记录表格的形式加以实现。公司材料设备基地会每月对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人，定机，持证上岗。
h. 施工过程标识：
通过质量验评记录，以及施工试验记录来实现。
五.安全与文明施工
1.进入施工现场必须戴安全帽。喝过酒的人员严禁进入施工现场。施工现场严禁吸烟，注意防火。
2.电气设备要接零保护，并有触电保护器。机械有专人负责，下班后要检查并拉闸。使用电器用具时，由专业电工接电，经试运转合格后进行操作。室内照明一律应用36伏以下低压照明。
3.随时清理操作地面的余料，严禁从窗口向外抛扔，送统一封闭垃圾站存放。
4.作业面如没有可靠的安全防护必须系挂安全带，并将安全带系于牢固处。
5.脚手架要搭设牢固，搭好后要验收，验收合格后方可使用。在架子上操作人员不得集中，打闹；胶桶，钢材要放置平稳，不准将材料堆放在架子上。
6.易燃易爆的物品存放要有专用库房，必须保证现场空气流畅。施工时使用明火须开用火证。
六.成品保护措施
保护工程成品是现代企业文明施工管理的一项重要内容，是减少浪费，取信与用户、提高效益和创优良工程的重要保证。为了有效地保护工程成本，特制定本措施。
（一）成品保护的宣传教育
1.经理部，施工队管理人员经常要对参加施工人员进行文明施工的教育，提高成品保护意识，树立“保护成品光荣，损坏成品可耻”的思想，要保护自己的成果，也要爱惜他人的劳动。
2.在施工人员生活区出入口，通道处利用标语形式提醒，书写“进场请您注意成品保护”的字样。
（二）主要施工项目的成品保护措施
1.脚手架拆除时要轻拆轻放，不得碰坏门窗墙角；
2.各种粘结剂材料不得随意丢弃，粘结剂盛装，搅拌工具用后应及时清洗。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。
（三）成品保护的责任
1.在工作中要互相爱护、互相监督、对损坏成品的现象要制止和报告。
2.保护成品既强调专人管理，又实行“全员、全方位、全过程”的三全管理方法。就是要全体管理人员和操作工人对各个部位的产品实施的全过程进行保护。
3.制定成品保护奖罚规定，并认真贯彻执行。
改造加固的施工方案文本
第一章 编制依据 2
1.1 招标文件 2
1.2 施工图 2
1.3 主要标准、规范 2
1.4主要法规 2
第二章 工程概况 3
2.1工程简介 3
2.2 设计概况 3
2.3工程特点 4
第三章 施工部署 5
3.1工程管理目标 5
3.2施工组织建立 5
3.3施工总体部署原则 9
3.4施工进度安排及保证措施 10
3.5与业主、监理等的配合措施 11
第四章 施工准备工作 13
4.1技术准备 13
4.2劳动力组织准备 13
4.3材料准备 14
4.4主要机械设备准备 14
4.5施工现场准备 15
4.6 现场施工用电准备 15
4.7现场施工用水和消防准备 15
4.8 试验工作计划 15
第五章 主要项目施工方案和技术措施 17
5.1拆除施工 17
5.2植筋或化学锚栓施工 17
5.3钢筋绑扎 18
5.4模板支设 18
5.5 CGM灌浆料施工 19
5.6粘碳纤维布加固施工 20
5.7脚手架工程 22
第六章 主要施工管理措施 23
6.1质量管理及保证措施 23
6.2工期保证措施 25
6.3安全消防措施 25
6.4文明施工、环境保护管理措施 28
第七章 工程交付、回访及维修 30
7.1工程交付 30
7.2工程回访 30
7.3工程服务及保修 30
桥梁横向加固工程施工方案？
一．工程概况：
某铁路下行线24m、32m桥梁横向加固工程由XXX承担施工，施工合同段为某标段，施工里程为k83+500---k126+000，主要工程量共计17座桥131孔，，其中24m梁---19孔，32m梁---112孔。二、施工安排1工期安排：我单位计划： 年7月1日正式开工至 年10月26日竣工。2．施工准备情况：（1）为保质保量完成施工任务，我单位安排四个项目经理部来承担此次施工任务。其中：一公司经理部：k84+048----k88+806间 24m梁---10孔，32m梁---21孔，共31孔。二公司经理部k89+169----k91+059间32m梁29---孔，共29孔。三公司经理部：：k91+614----k93+172间24m梁---6孔，32m梁---21孔，共27孔。四公司经理部：k94+173----k125+807间24m梁---3孔，32m梁---41孔共44孔。，（2）人员准备情况：各项目经理部经理，总工，技术员均已经到位，领工员、防护员、驻站联络员、劳务合作队伍、各工种钢筋工，摸板工等均为某铁路上行线桥梁加固人员。（3）机具设备情况：施工所需的机具钢筋探测仪，预应力张拉设备，搅拌机等已经进场。三、具体施工工艺1、桥梁加固方案遵循以下原则：（1）加固施工在不影响正常行车的条件下进行；（2）尽量控制新增联结重量，减小加固后梁跨中的恒载弯矩；（3）优先考虑在梁端附近设置新增联结；（4）新增联结的位置尽量避开原梁预应力束密集的区域；（5）为保证加固效果，新增联结按预应力结构考虑；（6）加固用施工机具尽量小型化。（7）混凝土灌注尽量利用“天窗”点施工。本工程点多线长，比较分散，且工期较短，多座桥梁同时施工不会产生影响，所以本工程拟划分四个施工项目部平行进行，每个项目部按工程量配备劳力和机械，采用多开工作面，平行流水的施工方法组织施工。施工平台采用简易轻型移动吊篮平台（附简图），钢筋位置采用钢筋探测仪探测位置，横向预应力筋孔位采用水钻成孔，钢筋人工绑扎，模板支立在利用两梁底凸缘横放的方木支架上，模板采用木模，横向预应力筋初张拉完成后即可灌注混凝土，混凝土由桥面梁缝间的灌注槽灌注，施工时不能破坏既有梁间纵向挡碴块。滚筒式搅拌机拌制混凝土，插入式振捣器振捣，涂刷养护剂养生，待混凝土强度、弹性模量达到设计值的80%后，进行终张拉并封锚。2加固施工工序：探测加固位置梁体腹板内普通钢筋和预应力筋实际分布状况→ 确定横向预应力筋的位置→ 腹板钻孔→ 混凝土表面凿毛及钻锚固筋孔→ 埋设锚固筋→ 绑扎普通钢筋→ 布设无粘结钢绞线→ 桥面设置混凝土灌注口→ 立模→ 两片梁用硬木顶紧→ 初张拉→ 灌注混凝土→ 养护→ 拆模→ 混凝土表面涂刷养护剂（或洒水养护）→ 撤去两片梁间顶紧硬木→ 终张拉→ 切割外露钢绞线及封锚。2.1主梁腹板内钢筋位置的探测⑴ 在图纸标明的设计钻孔位置附近，用钢筋位置探测仪探明梁体腹板内钢筋的实际分布状况，再确定横向预应力筋的穿越腹板的位置，以免钻伤梁内既有钢筋。⑵ 探测时，先探测水平钢筋，再探测竖向箍筋。⑶ 梁体表面不平整，将会影响钢筋位置探测仪的探测结果，遇此情况需事先把梁体表面打磨平整，或用水泥砂浆加107胶将梁体表面涂抹平整。⑷ 探测出的梁内实际钢筋位置应在梁体表面上做出醒目的标记。2.2横向预应力筋的钻孔位置⑴ 钻机安装时，先安装胀管螺栓，并把钻机底盘固定在梁体腹板上。⑵ 调节钻机底盘上的四个螺栓，是钻杆保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即可开钻。钻孔时，应使钻杆保持平稳，以免钻出斜孔或损坏钻机、钻杆。⑶ 当一片梁钻孔完成后，穿入一根直钢筋，再次核对对面另一片梁上的钻孔位置，以保证预应力钢绞线顺利穿过，避免弯折。⑷ 无粘结预应力钢绞线最大外径为15.24mm。⑸ 钻孔时不得损伤梁内既有钢筋。2.3普通钢筋锚固及横向预应力筋安装2.3.1普通钢筋锚固⑴ 按图纸要求确定水平锚固钢筋、横隔板侧面及桥面板底面锚固筋的数量及位置，锚固φ16钢筋的钻孔直径为24mm，钻孔深度不少于12cm。如果孔位遇到梁内钢筋，可适当移动位置。⑵ 成孔后，孔眼必须用水清洗干净，否则将影响钢筋的锚固效果。⑶ 新增横隔板、水平联结板与梁体结合面凿毛、清除浮浆，并清洗干净，以增加新老混凝土之间的粘结。⑷ 在桥面梁缝间设置灌注口，每块跨中腹板上部水平连接板上宜设2个灌注口，并安装灌注槽，要求混凝土能顺利下落。⑸ 有横向预应力筋的水平联结板，锚固钢筋采用锚固剂，锚固剂应符合TB/T2093-2002标准的要求。锚固包的纸袋不得破损、开线，封口应结实，外观平直。选用30号锚固包，一次可锚固3-4根钢筋。⑹ 锚固剂可在小瓷盆中搅拌，干湿程度以手握成团为宜。因锚固剂初凝时间较短，一次搅拌不宜过多，一般以3-5个锚固包为宜。⑺ 把搅拌好的锚固剂填满孔眼后，迅速插入待锚固的钢筋，并打紧，抹平孔眼。⑻ 梁断横隔板无横向预应力筋，锚固钢筋采用FH-E131型植筋胶，锚固工艺按产品使用要求进行。2.3.2横向预应力筋安装⑴ 横向预应力钢绞线按设计留够工作长度后，使用前再剥除两端的套管，并擦干净外露预应力筋表面的油脂。⑵ 横向预应力钢绞线穿入安装就位，并使预应力筋保持水平、顺直。⑶ 待普通钢筋绑扎及横向预应力筋安装完毕，即可立模板。3.模板及其安装⑴ 竖向横隔板、水平联结板的模板可用钢材或木料制作。⑵ 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全可靠的承受新灌注混凝土的重力、侧压力、列车和附着式振动器的振动荷载。⑶ 模板表面平整、接合严密、便于拆卸。⑷ 模板表面应涂脱模剂。⑸ 模板依托在混凝土梁上，以确保列车过桥时模板与梁体无相对位移。4.千斤顶标定⑴ 千斤顶、油表、油泵在使用前须进行配套标定。油压表应选用防振型，油表精度不低于1.0级。标定实验应在国家二级以上的计量检测单位进行。⑵ 配套标定后的有效期为一个月，或不超过200次张拉作业。⑶ 经过标定的千斤顶、油表、油泵必须配套使用。⑷ 经过更换配件的张拉千斤顶、压力油表必须重新标定。⑸ 横向预应力筋下料前，准确量测预应力筋位置处两片梁外侧间的实际长度，并以此计算下料长度，各根预应力筋使用时，对号入座。⑹ 预应力筋安装就位后，两端放置16mm厚的锚下钢垫板。钢垫板需用环氧水泥粘贴在梁上。锚具须使用张拉短预应力筋专用的DSM15-1型低回缩夹片锚。被动端的预应力筋露出锚具30mm即可，主动端的预应力筋须露出锚具300mm，供千斤顶张拉时使用。⑺ 竖向横隔板、水平联结板所需的横向预应力筋全部安装完毕后，必须在梁内横隔板、水平联结板位置的上、下方楔入硬质木块。在以上准备工作完成后、混凝土灌注前，应进行横向预应力筋初张拉。油泵进油要缓慢平稳，到预定张拉吨位后即可回油卸荷，初张拉时每根预应力筋张拉力为39KN。全部预应力筋初张拉完成后，应立即灌注混凝土。5.混凝土原材料及成型5.1原材料选择及储存⑴ 水泥应选用符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准中的525#普通硅酸盐水泥，每批水泥必须有厂方提供的质保单。⑵ 若对水泥质量有异议时或水泥的储存期过长，抽取水泥样品到水泥质量监督检测中心（站）进行复检。⑶ 水泥应储存在干燥通风的环境中。⑷ 选用符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的中粗河砂。⑸ 选用符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的5-20mm或5-25mm碎石。⑹ 拌合用水符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水标准》的要求。5.2混凝土的配合比⑴ 混凝土的配合比必须根据砂、石料的实际情况通过实验确定，当料源发生变化时，配合比必须通过实验作相应调整。⑵ 混凝土的拌合物的和易性以坍落度8-10cm为宜。⑶ 混凝土28天强度应达设计要求。⑷ 为保证新灌混凝土不出现收缩裂缝，伴制混凝土时，宜掺入膨胀剂，掺量由实验确定。5.3混凝土搅拌⑴ 混凝土拌合物采用滚筒式搅拌机拌制，搅拌时间不低于3分钟。⑵ 混凝土的每一组份采用计量合格的称量工具准确称量，其称量的允许误差：水泥为±2%，砂子及石子为±3%，水及减水剂为±1%。⑶ 混凝土的搅拌程序为：水泥+砂子+石子+减水剂 干拌均匀 +2/3的用水量拌合 拌合 +剩余的水搅拌（直至拌合物的和易性满足施工要求） 出料。
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地基加固施工方案
地基加固一般有哪些方法：
注浆加固法注浆加固法适用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于防渗堵漏、提高地基土的强度和变形模量以及控制地层沉降等。
加大基础底面积法对于经复核承载力相差不大的地基基础，可采用增大基础底面面积方法提高基础与地基的接触面积，从而减少土体应力，达到加固基础的目的。
高压喷射注浆法高压喷射注浆法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等地基。当现场含有较多大粒径块石、大量植物根茎或其它 有机质时，应根据现场的具体条件来判断其适用程度，对地下水流过大及已经涌水的工程，应谨慎使用。
高压喷射注浆就是利用钻机钻孔，把带有喷嘴的注浆管插至土层的预定位置后，以高压设备使浆液成为20Mpa以上的高压射流，从喷嘴中喷射出来冲 击破坏土体。部分细小的土料随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例有规 律地重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体与桩间土一起构成复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的变形，达到地基加固的目的。
树根桩法树根桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修复和增层、古建筑的整修、地下铁道的穿越等加 固工程。
钻孔机具设备的选用：钻孔机具设备因根据基础类型、地质条件及场地条件合理选用，对软粘土可采用清水护壁，对粉砂必须采用泥浆护壁。
锚杆静压桩法锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。
其它地基加固方法石灰桩法适用于处理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉细砂、淤泥、淤泥质土、杂填土或饱和黄土等地基及基础周围土体的加固。它的原理为把 桩管打入土中，再拔出桩管，形成桩孔，在孔内夯填生石灰，使地基得到加固。其主要机理是通过生石灰的吸膨胀挤密桩周土。石灰桩所用材料为生 石灰及一些辅助的掺合料、附加剂。
对不能满足强度和变形要求的软土地基，采用各种不同的方法，如注浆加固、旋喷、打桩等等，以达到加固地基目的。静压锚杆桩施工是将压桩架锚固，利用其提供的反力将预制桩压入到设计位置，从而提高或改进建筑物基础承载力的一种方法。相对于一般的打入方式桩基施工，静压锚杆桩的施工具有无噪音、无污染、无振动以及施工影响范围小等特点，并可节省工期，施工占用场地少，多 用于建构筑物补强、纠偏等工程。
试谈混凝土结构工程加固施工方案？
下面是中达咨询给大家带来关于混凝土结构工程加固施工方案，以供参考。
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。
1良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一
加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果将影响到加固质量。例如，某厂房冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处：
1.1技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费；
1.2劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度；
1.3工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降；
1.4安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故；
1.5产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益。
2不同类型加固工程与加固方案分析
一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。
以框架梁的加固为例，我认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200m2左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式：干式加固法是将型钢（一般是角钢）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，由于与混凝土没有形成一个整体，所以不能确保结合面传递剪力。湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，二是角钢与混凝土之间留一定间距，中间浇筑混凝土，达到外包钢材与混凝土相结合。两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。
3几种典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：
3.1外包钢加固法
要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
3.2预应力加固法
采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
3.3改变结构传力途径加固法
增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。
3.4混凝土构件外部粘钢加固法
此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。
结束语：
就目前来看，这些混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。
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