粘贴钢板加固施工流程（粘贴钢板加固施工安全注意事项）

粘贴钢板加固施工流程包括准备阶段、定位和固定、钢板安装、胶粘剂施涂以及固化养护。安全注意事项涉及施工人员的个人防护、施工环境的安全管理、工具设备的使用与维护，以及施工过程中的监测和记录。还需注意施工顺序的合理性，确保结构稳定性，防止钢板移位或脱落，并定期检查钢板和胶粘剂的性能，以确保加固效果和结构安全。

粘贴钢板加固施工流程

一、梁底粘贴钢板加固施工流程

施工工艺
- 施工准备---砼及钢表面处理---钢板固定---密封边缝---配胶---自检---静置养护---质量检测
施工准备
- 根据加固施工图进行现场定位放线。
- 根据现现场和被加固构件实际情况制定施工计划(拆除加固部位的隔墙、管道、吊筋、膨胀镙栓等)。
- 对施工用机器设备进行检查
砼梁及钢板表面处理
- 被粘贴混凝土表面要打磨平直，除去表面浮浆、油污及杂质、直至完全露出结构新面，但要保证混凝土保护层厚度不小于15mm。若有裂缝，应先用找平胶砂浆修补，用无油压缩空气吹出粉粒，并将表面清洗干净。
- 钢板被粘贴表面且砂轮磨去锈蚀的表面，将钢板(用化学锚栓)固定在被加固构件上
密封边缝
- 用粘钢胶兑水泥，将钢板与被加固构件间缝隙的封闭，并按间距500mm预留注胶孔和排气孔。钢板与砼之间宜采用化学锚栓连接
胶的配制
- 按产品供应商提供说明书要求，严格按照比例进行胶的配制，在配制过程中严禁雨水、灰尘等异物混入结构胶
注胶
- 将配制好的胶液装入特制的压力容器中，连接到注胶口，开动空压机进行压力灌胶
自检
- 钢板注胶后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应补注胶，若锚固区粘结面积小于90%，非锚固区粘结面积小于70%则此粘结件无效，应重新粘贴
静置固化（一般要求固化24h以上）
质量检测

二、手涂式干粘法施工工艺

混凝土表面裂缝处理
混凝土表面清理
钢板位置放样
混凝土粘合面表面处理
钢结构粘合面表面处理
混凝土上打孔植筋
钢板上配套打孔
配置建筑结构胶
涂胶安装钢板
安装锚固螺栓并加压
常温固化
切除锚固螺栓头
钢板防腐处理

三、一般粘钢加固施工工艺流程

钢板上钻孔及清空
- 在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6 - 7个，注胶孔3 - 4个。
在混凝土中相应位置钻孔
- 把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。
固定钢板
- 将钢板托起悬挂在各螺栓上，一次拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。
留排气孔
- 在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。
周边密封
- 按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天(25)后即可进行灌浆粘贴施工。
配胶
- 配胶前对灌注胶两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。
压力灌胶
- 用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。
固化
- 注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温(25)下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5，应采取红外线灯(或碘钨灯)加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
检验
- 先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
防腐处理
- 灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂