桁架结构是一种重要的工程构件，其设计和制作需要特别注意几个关键问题。设计阶段要确保桁架的尺寸和承载能力符合使用要求，并考虑材料的性能和力学行为。在制作过程中，质量控制是至关重要的，包括原材料的选择、加工精度的控制以及焊接质量的检验。制作完成后还需要进行详细的质量检验流程，包括外观检查、尺寸测量和负载测试等，以确保桁架结构的质量和安全性。
一、桁架结构设计的注意事项
（一）不同类型桁架设计的通用注意点
- 杆件受力与连接方面
- 桁架杆件多为轴心受力，相连杆件应尽可能避免偏心，保证杆件轴心线在一个平面内；节点内多杆件相连时要求杆件轴心线汇交于一个点。
- 对于连接方式，如采用螺栓连接时，连接螺栓中心线应尽可能靠近杆件形心线，减少偏心。
- 整体结构布局方面
- 根据建筑功能和使用要求确定桁架的形式（如平行弦桁架、三角形桁架、梯形桁架等）、跨度、高度等基本参数。
- 考虑结构的空间稳定性，合理设置支撑体系，如水平支撑、垂直支撑等，以抵抗侧向力。
（二）不同类型桁架的特殊设计注意点
1. 钢管桁架
- 杆件尺寸与相贯关系方面
- 主管的外部尺寸不小于支管的外部尺寸，主管的壁厚不小于支管的壁厚，杆件相贯时要求大管贯小管，支管不得插入主管内。
- 杆件相贯时，杆件之间的夹角不小于30度。
- 多管相交时，要注意杆件之间的相贯次序，保证每根杆件均能做到全周连续焊接。
- 焊缝方面
- 支管与主管的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。
2. H型钢桁架
- 焊接与拼接方面
- H型钢上下弦杆焊接H型钢的翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm（设计有特别要求的按设计执行）。
- H型钢桁架现场对接，上下弦杆对接焊缝不能在同一位置，上下错开大于200mm。
- H型钢桁架上下弦杆如果材料截面需要变截，变截位置不能设置在节点处（一般结构设计图中变截位置设置在节点处），同时可将变截位置与现场对接位置合并，减少上下弦杆对接焊缝。
- 尺寸控制方面
- H型钢桁架深化时要注意控制桁架的外型整体尺寸，加工时采取整体放样制作，避免现场安装时出现错边。
3. 箱形截面桁架
- 腹杆连接方面（当腹杆为圆钢管、方钢管或矩形管时）
- 腹杆与弦杆、腹杆之间连接多为相贯连接，深化时的注意点与钢管桁架相同，如相贯连接的尺寸关系和焊接要求等。
- 一般多采用顶端预留盖板或侧面开盖板的形式。
- 箱体壁板连接方面
- 箱体壁板的连接顺序及连接焊缝位置需考虑箱体内加劲板的装配，以保证无法采用电渣焊的加劲板能通过装配工艺达到4面围焊。
- 腹杆与弦杆现场连接时，多采用在弦杆节点位置设置牛腿以简化现场焊缝保证焊接质量。
4. 角钢桁架
- 杆件与节点方面
- 桁架应以杆件形心为轴线，节点处各轴线应交于一点，尽量避免偏心。
- 当同一弦杆采用两种不同截面材料时，截面的改变位置应在节点处，杆件的重心线要与桁架的形心线重合，若要求上皮在同一标高时，可采用钢板垫平。
- 除支座节点外，其余采用钢板连接的节点宜采用同一厚度的钢板，支座节点比其他节点厚2mm以上。
- 节点板的形状一般多采用矩形或梯形，通常情况下需要有两条边相互平行，节点板一般伸出角钢边缘10 - 15mm。
（三）桁架结构与围护系统协同设计注意点
- 桁架结构建筑除了桁架结构体系的深化设计之外，屋面墙面围护系统的深化设计也是重要内容之一。围护系统的深化设计内容及要点与门刚、网架结构大同小异，所采用的材料也基本相同。
- 围护系统的深化设计往往需要联合幕墙单位共同完成，做好交接面的连接方式处理，在满足相应条件的情况下尽量做到连接节点工厂制作，减少现场在主结构上的焊接。
二、桁架结构制作的注意事项
（一）材料方面
- 确保使用的钢材等材料符合设计要求的强度、韧性、可焊性等指标。
- 对材料进行质量检验，检查是否存在缺陷如裂纹、夹层等。
（二）加工精度方面
- 按照设计尺寸精确加工杆件，对于有长度、角度要求的杆件，控制加工误差在允许范围内。
- 如钢管桁架杆件相贯口的切割精度，要保证杆件能够准确装配和焊接。
（三）焊接质量方面
- 选择合适的焊接工艺和焊接材料，保证焊缝质量满足设计要求的强度、密封性等。
- 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保无焊接缺陷。
（四）组装方面
- 按照设计要求的顺序和方法进行桁架组装，保证杆件的位置和连接关系正确。
- 对于大型桁架可能需要分段组装，要注意分段点的设置，如桁架分段制作时，上下弦的分段点需要错开；分段点一般要设置对接衬管以保证对接焊缝质量，同时要采取相应措施避免设置对接衬管后妨碍桁架安装的现象。
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