工字钢梁焊接拼接技术要求

**工字钢梁对接的焊接技术要求严格，以确保结构安全性和可靠性。焊接前需清理焊缝，确保端面平整无锈蚀。焊工需持相应资质证书，熟悉工艺规程并按标准操作。焊接电流和电压的选择要基于材质和尺寸，保证接头质量。对接过程应经过工艺评定和试验验证，控制好参数避免变形或裂纹。**

工字钢梁焊接拼接技术要求

工字钢梁焊接拼接是一项复杂的技术，涉及多个方面的要求和规范。以下是详细的焊接拼接技术要求：

1. 焊工资格

焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得相关证书。
焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

2. 焊接材料

焊接材料的使用、管理和存储应符合相关标准，如JB/T3223。
焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。
储存期较长的焊接材料，使用前应重新按标准检验。
焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数包括焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、气体流量和焊丝伸出长度等。

3. 焊缝质量等级

焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。
具体要求如下：
- 环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。
- 横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。
- 管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。
- 其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。
主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据《焊接工艺评定报告》编制的焊接工艺指导书，严格按指导书施焊。
主要焊缝焊后，应作焊缝标示。

4. 焊接工艺要求

焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊：
- 当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时。
- 相对湿度大于90%。
- 焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。
焊缝坡口型式和尺寸应以GB/T985.1、GB/T985.2的有关规定为依据来设计。
坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割、手工切割的方法制备。
严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。
定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。定位焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，长度不小于25mm。定位焊点一般不少于3点，且应均匀分布。
焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。
宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形，也可采用反变形、刚性固定等方法控制焊接变形。
影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。
焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50mm明显处打上自己的钢印代号，且在防腐处理后清晰可见。
焊接人员必须严格遵守焊接工艺，不得随意变更焊接规范参数。
质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。

5. 焊缝检验

外观质量检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂纹的检查应辅以5倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可进行表面探伤。
当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检测可采用磁粉或渗透检测的方法，依据JB4730进行：
- 焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%的表面检测。
- 焊缝外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤。
- 钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。
- 法兰与钢管插接式连接的角焊缝，应进行100%的表面检测。
角焊缝焊脚尺寸hf值由设计或由有关技术文件注明，部分熔透型或角焊缝外形尺寸允许偏差应符合相关标准。
焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。
在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f应符合相关标准。
进行超声波和射线探伤的无损检验人员，需持有效证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。