幕墙钢骨架安装是建筑施工中的重要环节，但常存在一些质量通病。常见的问题包括焊接不牢固、框架变形、密封性能差等。这些问题的原因分析显示，部分原因在于施工人员技术水平不足、材料选择不当、施工环境影响以及监管不到位。为解决这些问题，需要提高工人技能培训、严格材料检验、改善施工环境并加强现场监管。
幕墙钢骨架安装质量通病
幕墙钢骨架安装是幕墙工程中的关键环节，其安装质量直接影响到幕墙的整体性能和使用寿命。以下是幕墙钢骨架安装过程中常见的质量通病及其原因分析：
1. 预埋件安装问题
- 预埋件位置偏差大：预埋件的安装位置、标高、前后偏差大，导致多数埋件不能使用，影响节点受力和幕墙的安全使用性能。
- 预埋件未考虑三维方向微调：支座节点未考虑三维方向微调功能，使得安装过程中主梁无法调整。
- 预埋件焊接质量差：支座焊接质量差，无防腐处理，有的破坏了原镀锌防腐层而未加处理，导致幕墙留下安全隐患。
- 支座节点松动或过紧：支座节点松动或过紧，在外力或温度变化作用下产生异常响声。
- 预埋件质量控制不严：设置预埋件时，基准位置不准，质量控制不严，如钢筋捆扎不牢或不当，混凝土模板支护不当，混凝土捣固时发生胀模、偏模，预埋件质量跟踪不到位，造成预埋件变位。
- 未考虑幕墙预埋件的预埋：个别工程主体结构施工时，根本未考虑幕墙预埋件的预埋。
2. 骨架与主体连接问题
- 采用膨胀螺栓连接：采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连，不符合规范要求。
- 立柱固定方式不当：同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。
- 连接件安装不牢固：连接件安装不牢固，螺栓无防松脱措施，焊缝不饱满，存在焊渣。
- 连接件防锈和调节范围不符合要求：连接件防锈和调节范围不符合设计规范和要求。
- 角码连接无三维调节构造：角码连接应有三维调节构造，但实际施工中往往忽视这一点。
- 连接件与预埋件位置偏差：连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度不符合设计规范和要求。
3. 铝框架安装问题
- 安装精度差：铝框架安装时，不按规范操作，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。
- 不同金属接触未采取防腐措施：玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。
- 主柱与横梁连接不当：玻璃幕墙的主柱与横梁接触处，未能够按要求设置具备压缩性的软质橡胶垫片。
- 横梁安装螺栓不足：同一个连接处的连接螺栓（钉）不应少于2个，且不应采用自攻螺丝。
- 接缝间隙过大：梁、柱连接不松动，其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。
- 弹性垫片安装不当：弹性垫片安装位置不正确，容易松脱。
4. 施工管理问题
- 技术交底不到位：施工时未做好技术交底，施工人员对图纸规范未能正确领会，有的不按图施工，不按标准规范要求施工。
- 质量意识不强：从项目经理到施工人员没有精品意识，质量意识不强，认为差不多了就行了，在进度与质量产生矛盾时，质量意识不够坚定，往往不顾质量而只顾进度。
- 过程控制不严：幕墙的生产流程由设计、采购、加工制作、安装和服务等环节组成，过程控制不严是质量问题产生的重要原因。
- 原材料质量控制不严：未严格执行原材料分承包方评审制度，未实施有效的分包评审或评审滞后；材料采购后质量跟踪不到位，进货检验把关不严，将幕墙饰面板材色差明显、变形量超标的材料放行，进入到工程施工现场，造成这种质量问题的发生。
- 成品半成品保护不到位：无包装工艺要求，无搬运、储存、堆放、运输等操作规程和质量控制程序，施工现场无成品、在产品的保护措施和要求。
以上是幕墙钢骨架安装过程中常见的质量通病及其原因分析。针对这些问题，施工单位应加强技术管理和质量控制，严格按照规范和设计要求进行施工，确保幕墙钢骨架的安装质量。
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