根据提供的内容，**钢结构超声波检测的标准主要包括《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010和《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007**。以下是对这两个标准的详细介绍：，，1. **适用范围与检测方法**：《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝。该标准采用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测，确保了检测的准确性和可靠性。，，2. **行业标准与实施情况**：《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007由中国建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口上报，并得到主管部门的建设部支持。该标准详细规定了不同壁厚和曲率半径条件下的钢管对接焊缝与相贯节点焊缝的检测方法和质量分级标准。，，3. **标准修订与更新**：在2010年发布的JG/T 3034.2-1996基础上，2024年发布的GB/T 50621-2010进行了修订，以适应现代钢结构检测的需求。，，钢结构超声波检测标准为工程提供了明确的指导和规范，确保了钢结构的安全和质量。这些标准不仅涵盖了从材料选择到检测方法的全过程，还强调了实际操作中的安全和质量控制措施。

钢结构超声波检测标准

钢结构超声波检测是一种常用的无损检测方法，用于评估钢结构焊缝的质量。以下是根据搜索结果整理的钢结构超声波检测的相关标准和要求：

主要标准和要求

1. 检测仪器和设备

超声波检测仪器应具备一定的性能指标，如温度稳定性、显示稳定性、水平线性和垂直线性等。系统性能测试应在每次检测前进行，确保探头入射点、折射角等参数符合要求。

2. 检测人员要求

从事超声波检测的人员必须经过培训并持证上岗，只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人，方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。

3. 检测程序

检测程序包括外观检查、施加耦合剂、实施检测、记录数据等步骤。检测结果应根据委托单填写相应的回执单或合格通知单，若有返修，还需出据《返修通知单》。

4. 探伤仪、探头、试块和系统性能

探伤仪应采用A型脉冲反射式探伤仪，工作频率范围为0.5-10MHZ。探头晶片有效面积一般不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。系统性能在达到所探工作的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。

5. 检测时的要求

检测时，应尽量扫查到工作的整个被检区域，探头的每次扫查复盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。检测面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除。

6. 检测结果的评定

一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

结论

钢结构超声波检测的标准和要求涵盖了从仪器设备、人员资质、检测程序到结果评定等多个方面，旨在确保检测结果的准确性和可靠性。这些标准和要求为钢结构焊缝的质量控制提供了重要的依据和技术支持。

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