采光顶施工工艺要求

采光顶施工工艺要求包括：确保结构稳定，采用高强度材料和正确的安装方法。设计合理的通风系统以保持室内空气质量。使用高质量的密封材料防止雨水渗透。施工过程中需注意细节处理，如接缝、转角等部位的密封。进行严格的质量检测，确保施工效果符合设计标准。

采光顶施工工艺要求

采光顶的施工工艺要求非常严格，涉及多个方面的细节。以下是详细的施工工艺要求：

1. 测量放线及结构检查

• 基准线复核：按总包方提供的基准轴线、标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。
• 基准线拉设：根据基准线拉设位置钢线，作为钢结构安装的基准，确保骨架安装符合设计及规范要求。

2. 钢结构安装

• 钢构件吊装：通过塔式起重机将钢构件吊至构架平台上，再用电动葫芦运输至安装部位。
• 连接与焊接：将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，先将槽钢与平板埋件相连，将钢管的一端与连接钢板焊接，再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。

3. 龙骨及玻璃托片安装

• 龙骨安装：采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，进行龙骨安装。
• 玻璃托片安装：龙骨安装完毕后，进行玻璃不锈钢托片安装。

4. 钢结构氟碳喷涂

• 表面处理：在氟碳喷涂前对钢构件进行动力工具打磨，用钢丝刷清除打磨后的残留物。
• 除锈要求：钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
• 涂层要求：构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。除锈完经验收合格后方可进行氟碳喷涂工作。

5. 玻璃板块安装

• 玻璃运输：采光顶玻璃按最大规格尺寸玻璃加木制包装箱重量为提升机所能承受的最大载体重量。利用提升机将玻璃运输至主楼屋面平台。
• 安装顺序：玻璃安装顺序为先安装斜向顶上2块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。

6. 注胶及清理

• 注胶要求：玻璃板块安装完毕后，进行注胶处理，确保密封性和美观性。
• 清理：注胶完成后，对玻璃表面进行清理，确保无污渍和多余胶体。

7. 其他材料要求

• 钢材：钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
• 铝合金材料：铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》(GB5237)对型材尺寸及允许偏差的规定。阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。
• 紧固件：玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
• 密封材料：玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。

8. 玻璃要求

• 厚度与处理：采光顶玻璃必须为安全玻璃。当玻璃采用钢化处理时，宜经过均化处理。钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边，倒棱、倒角。
• 夹层玻璃：夹层玻璃应采用聚乙烯缩丁醛(PVB)干法加工合成的夹层玻璃。裂纹不允许存在；爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度；脱胶不允许存在。
• 中空玻璃：玻璃采光顶采用中空玻璃时，应采用双道密封。中空玻璃气体层的厚度不应小于12mm。

9. 其他要求

• 三性性能：符合JG/T231标准。
• 隐框采光：玻璃悬挑部分不宜超过200mm。
• 排水坡度：屋面排水坡度不小于3%；天沟底板排水坡度不宜大于1%，排水沟材料宜选用不锈钢板，厚度不小于2mm。
• 防雷、防火：设计符合规范要求，同一玻璃面板不得跨越两个防火分区。

以上是采光顶施工工艺的详细要求，确保每一个步骤都严格按照规范执行，以保证最终的工程质量。

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