钢结构车间各岗位职责

钢结构车间的岗位职责主要包括：，，1. 生产经理：负责监督和管理整个车间的生产流程，确保生产效率和质量。，2. 技术员：负责设计和优化钢结构的生产过程，提供技术支持和解决方案。，3. 操作工：负责按照技术员的指导进行具体的生产操作，包括切割、焊接、组装等。，4. 质量检查员：负责对生产的钢结构进行质量检查，确保产品质量符合标准。，5. 设备维护人员：负责定期对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

以下是钢结构车间各岗位职责：

一、技术部门岗位职责

法规政策遵守
- 掌握国家有关建筑工程设计法律法规、设计规范标准、施工工艺规程、工程强制性条文等工程设计、施工方面政策文件，确保工程设计不出现违反国家相关政策法规情况出现。
图纸相关工作
- 负责分解技术图纸及准确计算钢材重量。
- 根据建筑说明、结构说明，进行工程施工详图的设计与绘制。
- 审核图纸，发现图纸中存在的问题及时核实和修改，确保所做图纸结构反应清晰，尺寸准确。
- 制作和审核生产单，为生产部门提供技术支持；对生产部进行技术的质量交底。
- 负责生产过程中的图纸解析工作。
- 对下发图纸进行打印，同时对生产过程中出现的图纸变更及时通知相关负责人，进行生产变更。
- 负责工程图纸资料的整理、归档工作。
清单编制与工作准备
- 负责编制供货清单、材料清单。
- 准确、及时和保质保量的完成钢结构工程的预算、图纸分解等各项工作，做好车间生产前的技术准备工作。

二、工程部项目负责人岗位职责

招投标阶段
- 熟悉图纸，全面解读图纸中的做法，提出具体的施工方法、施工工期和施工的难点和重点，并在此基础上协助市场人员和技术部完成招投标文件中技术标部分的编制。
- 参加招投标说明会，详细的解答招标方提出的关于施工方面的问题。
合同签订后工作
- 合同签订后，需参加由工程部组织召开的项目立项会，确定施工合同所覆盖工程的施工范围、确定钢结构构件的拆图和加工时间、现场施工的时间、以及一些必要的细节要求。
- 协同甲方和技术部进行图纸会审，并从施工的角度提出合理化的建议。
- 根据图纸、合同和现场的实际条件，编制施工组织设计。
- 组建项目部，并主持项目部的日常工作。
施工队伍管理与计划编制
- 安排施工队伍的进场，并对施工队伍的日常操作进行全面管理。
- 负责编制施工总计划、施工的月计划和周计划，对每周的工作内容进行细化，监督工程的施工进度，对没有按进度完成的工程采取措施，确保工程按计划完成；对由于天气、停电等非我方原因造成的工期延误，办理工程延期。
- 编制工程材料的总计划和周计划，并提供给经营部进行审核，及时跟踪构件的加工进度和材料的采购进度，对现场的工程材料进行控制，避免材料的浪费和丢失。
质量与安全管理
- 对工程的完成质量进行监督，对不符合质量标准要求的部分，采取相应的措施进行整改，确保工程的施工质量。
- 项目负责人是现场安全责任的第一人，对工程施工过程中的安全进行全面控制，对有危险的施工过程采取相应的措施，消除安全隐患。
工程变更与洽商
- 对设计不合理或甲方要求增项和变更的工程，协同技术部和经营部办理工程洽商，并在甲方和单位确认后进行施工。
工程款与验收工作
- 根据合同约定和工程进度，配合经营部进行工程款的申请；根据工程进度和劳务合同，分阶段完成对劳务分包队伍工程款的申请。
- 对工程的隐蔽部位，重点的施工工序完成后，须在自检合格的基础上组织甲方和监理进行验收，并作验收记录，经甲方、监理和设计单位确认。
- 负责业主方、监理方、总包方、交叉施工队伍以及政府职能部门的沟通和协调。
- 对工程过程中产生的文件(包括资料、技术交底、施工日志、安全交底、洽商变更、施工的往来文件)进行管理。
- 工程竣工后，要在自检合格的基础上，组织工程的竣工验收，并在验收完成后，完成工程的结算和工程款的申请工作。
- 工程完成后，对本工程的施工过程和施工管理进行总结，向公司提出有待改善和发展的意见和建议。

三、下料班岗位职责

材料进厂管理
- 材料进厂配合材料部门对所进材料，按其工程、材质、厚度、长度等分别标识分类码放。
审图与下料操作
- 必须详细审图，掌握图中特殊要求，逐一校对并放样下料。每班对所下工件进行标识写好工作记录。
- 对所用材料必须到材料部门领料，并按图纸要求对材料(材质、厚度、长度、外观质量)进行检查，确认无误后可以下料，如有差别必须上报车间领导，任何人不得擅自使用。
- 按图施工，合理排版下料，减少浪费，控制最小损耗。
切割质量保证
- 板材切割保证切割口的垂直度，板条端头的90度对在切割过程中造成的缺陷由本岗位进行修补，自检合格后转到下到工序。
- 小件切割，保证划线准确，切口的垂直度，不要有大于1毫米割痕并清除氧化铁，堆放整齐，做好标识。
- 气割的允许偏差:
  - 零件宽度、长度正负3毫米。
  - 切割面平面度允许偏差值0.05倍的板厚值，且不应大于2毫米。
  - 割纹深度不应大于0.3毫米，局部缺口深度不应大于1毫米。