玻璃幕墙安装施工工艺谁能介绍下
你好；基本作业条件 如下： 1.1应编制幕墙施工组织设计,并严格按施工组织设计的顺序进行施工. 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工. 对于高层建筑的幕墙,如因工期需要,应在保证质量与安全的前提下,可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时,结构施工层下方及幕墙施工的上方,必须采取可靠的防护措施. 1.3幕墙施工时,原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm).如采用吊篮安装幕墙时,吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时,应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备. 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时,应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施. 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工.当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装,不应在雨天进行密封胶施工. 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差,并在幕墙施工前应对其进行检查与测量.当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时,应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接 . 幕墙安装施工顺序： 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗 (1)、测量放线：依据结构复查时的放线标记,及预埋件的十字中心线,确定安装基准线,包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线,为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准. (2)、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记,将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上,转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm,左右偏差应小于2mm.L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线,且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫,并应进行满焊.
玻璃幕墙安装施工步骤
玻璃幕墙安装施工步骤
斜面玻璃幕墙安装方案
安装斜面玻璃幕墙需要考虑多个因素，包括结构设计、材料选择、施工方法等。下面是一般的安装方案，供参考：
1. 结构设计：斜面玻璃幕墙的结构应该经过专业设计师的设计和计算，确保其在安装和使用过程中的安全性和稳定性。
2. 材料选择：玻璃幕墙的玻璃应选用强度高、透光性好的钢化玻璃或夹层玻璃，结构材料应选用高强度的钢材或铝合金材料。
3. 施工准备：在进行斜面玻璃幕墙的安装前，需要进行充分的施工准备，包括搭建施工脚手架、搭设安全防护网、整理施工现场等。
4. 玻璃安装：先在施工现场加工好所需的玻璃，并使用吊车或人工将玻璃吊到指定位置，用专业的安装工具进行固定和调整。
5. 结构安装：将预先加工好的钢材或铝合金材料进行安装，根据设计要求进行连接、支撑和加固。
6. 封口处理：在玻璃幕墙的安装完成后，需要进行封口处理，防止水、气和灰尘进入玻璃幕墙内部。
7. 安全检查：在玻璃幕墙的安装完成后，需要进行全面的安全检查，确保施工质量符合要求，并且不存在任何安全隐患。
以上是一般的斜面玻璃幕墙安装方案，具体的安装方法应根据具体情况进行调整和优化。建议在进行斜面玻璃幕墙的安装前，与专业的施工团队进行沟通和协商，确保安装过程中的安全性和质量。
玻璃幕墙施工步骤是什么
玻璃幕墙设计施工方法 1、球形玻璃幕墙的施工、安装和普通幕墙的安装工序相同的。 2、球形网架作为一个独立体存在,网架节点具有相对独立的空间位置,没有定位轴线。 3、圆球幕墙设计时通过计算机CAD的等比例放样,可以发现网架节点、杆件与幕墙铝龙骨的相对位置关系,可知幕墙铝龙骨外表面中心线均交于一点,该点位于网架整体球心和网架节点球心连线的延长线上。如果以该点为基点进行施工放线,即可正确安装幕墙铝龙骨。因为该点是建立在每个网架节点球基础上产生的,只要组成网架的节点、杆件能按设计要求组成球体,就说明各个节点误差的代数和为零。 4、每支幕墙铝龙骨安装过程中均会产生一定的误差,如能保证安装幕墙的每一支铝龙骨与网架的相对位置不变化,安装中产生的误差就会闭合为零,就可以按设计进行安装。 5、幕墙面材(玻璃或金属板)与附框结合为统一板块,与铝龙骨之间可灵活拆卸,并且由于外层网架的存在,幕墙板块实现随意安装。 6、幕墙施工的难点及重点:立柱的安装精度控制:玻璃组框件结构胶打胶质量的控制:密封胶填缝的控制。 7、铝材加工按其特点分别在车间和工地内进行,车间和工地厂房应有良好的清洁条件。用于加工铝型材的设备,机具应能保证加工的精度要求,所用的量要能达到测量的精度并且要定期检定。希望对你有帮助!
玻璃幕墙制作及安装步骤谁知道
玻璃幕墙安装施工工法高层玻璃幕墙安装施工质量，直接影响玻璃安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键。经过几年实践，针对玻璃幕墙设计、施工特点制定此工艺方法，保证了玻璃幕墙安装施工质量。
1、特点：
1.1 便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。
1.2 节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工。
1.3 便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。
2、适用范围：
本工法适用于多、高层玻璃幕墙安装施工。
3、工艺原理：
4、工艺流程：
补装预埋件 立杆下料、装配 横杆下料测量放线→预埋件剔出、检查→固定主支承铁件→安装立杆→安装横杆→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→结构玻璃装配组件制作、养护→玻璃板块安装→施注耐候胶→清洗、检查、验收
5、操作要点：
5.1 测量放线
5.1.1根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
5.1.2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。
5.1.3根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。
注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。
5.2 安装各楼层紧固件：
主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件焊接连接方法要按设计图要求进行操作，一般有以下两种
5.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角码连接件与预埋件焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。
5.2.2在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角码连接件与预埋件焊接，角码通过镀锌螺栓与另一角码连接，另一角码通过不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。此种连接可保证幕墙的三维调整。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。
5.3 竖向主龙骨安装：
主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：
5.3.1竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
5.3.2主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
5.3.3主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
5.3.4安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
5.3.5竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
5.4 横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
5.4.1应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
5.4.2横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
5.5 避雷件安装：
5.5.1均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接。
5.5.2圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM.位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
5.5.3在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。
5.6 防火层安装：
5.6.1防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1.5mm的镀锌铁皮。与主体结构间的缝隙注防火胶。
5.6.2玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。
5.7 结构玻璃装配组件制作：
指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：
5.7.1检查打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符号要求、清洁措施等。
5.7.2 净化净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。
5.7.2.1净化材料对油性污渍： 二甲苯、丙酮对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂
5.7.2.2净化方法用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟内立即进行打胶。
5.7.3 定位定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。
5.7.4 注胶
5.7.4.1检查设备，修胶嘴。
5.7.4.2用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。
5.7.4.3注胶完要及时修边(一般刮平)，检查胶槽是否充满(一般用手电照)。
5.7.5 养护
5.7.5.1注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来(指单组份)。养护车间环境要求温度为23±5оC，相对湿度为70%±5%.
5.7.5.2璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块;当玻璃面积大于2 M2时，每垛堆放不得超过6块。
5.7.5.3叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松(杉)木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。
5.7.5.4未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为：100樘以内抽2件;超过100樘加抽1件;每组胶抽查不少于3件。
5.7.5.5做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。
5.7.5.6打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。
5.8 玻璃板块安装;
5.8.1 玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
5.8.2 玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。
5.8.3 用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。
5.8.4 分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
5.9 窗扇安装施工：
5.9.1 安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。
5.9.2 窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
5.9.3 窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。
5.10 耐候胶施注
5.10.1玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
5.10.2注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。
5.10.3施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。
5.10.4玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
5.10.5为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。
5.10.6耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM.
5.10.7缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
6、主要机具：
6.1 铝合金型材下料：切割机、台钻6.2 紧固件安装：电焊机6.3 龙骨安装：吊锤、铆钉机、手提电钻6.4 玻璃板块制作：胶枪、空压机6.5 玻璃板块安装：螺丝刀、手动玻璃吸盘6.6 主要检测仪器：水平仪、靠尺、游标卡尺、测膜仪、对角线检测尺、钢卷尺7、劳动力组织：
劳动力组织需根据工程大小、进度情况而定7.1 型材下料：6人7.2 龙骨安装：10人7.3 玻璃板块制作：8人7.4 防火、避雷安装：7人7.5 玻璃板块安装：10人7.6 打耐候胶：6人8、质量标准：
8.1 玻璃幕墙施工质量标准如下：
8.1.1 幕墙用金属材料和零附件的品种、规格、色泽应符合规范要求。
8.1.2 幕墙垂直度应符合下列要求：
当幕墙高≤30m时，允许偏差为10mm当30m90m时，允许偏差为25mm 8.1.3 幕墙平面度允许偏差为1.5mm.其竖缝直线度允许偏差为2mm，横缝直线度允许偏差为2mm，拼缝直线度与设计值允许偏差为±2mm;相邻玻璃之间接缝高低差允许偏差为±1mm. 8.2 幕墙防火、保温层施工质量标准如下：
8.2.1 防火层隔板应采用不小于1.5mm厚的镀锌钢板，防火棉必须采用防潮的铝箔包装严密。防火棉不得与玻璃直接接触。
8.2.2保温层表面平整度允许偏差为5mm，防火保温层厚度允许偏差为-0.05ф~ 0.10ф(ф为防火保温层厚度)
8.3 幕墙防雷施工质量标准：
8.3.1建筑幕墙应形成自身的自上而下的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠连接。接地电阻值必须符合设计要求和规范要求。
8.3.2跨接片铝型材规格应大于25mm×4mm，跨接片每端连接螺栓的个数不少于2个。
9、安全措施：
9.1 安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻等电动工具应作电压试验，手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附时间试验。
9.2 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。
9.3 在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应设防护网;在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。
9.4 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
9.5 严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。
玻璃幕墙制作安装玻璃幕墙安装施工工艺谁能介绍下（玻璃幕墙安装施工步骤）
