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谁能给份碳纤维加固施工方案
施工工艺包括：施工工艺流程；
施工准备→ 混凝土表面和基层处理→定位及测量→ 配制并涂刷底胶→ 配制修补胶并
对混凝土表面不平整处进行填补和找平处理→粘贴碳纤维片材→细化处理及质量验收→防腐粉
刷及面层防护。
施工准备；
施工环境温度为5℃以上，并符合配套胶粘剂要求的施工温度，对需要保护、围护或隔离
的设备、设施、重要部位等按照建设单位的要求提前布置到位。按具体加固部位及现场施工情
况科学、合理地搭设脚手架。
混凝土表面和基层处理；
清除被加固部位表面的抹灰层或其他粘合面层，被粘贴的混凝土表面应打磨平整，打磨混
凝土表面的厚度应控制在1～2mm，用高压吹风机吹去混凝土表面浮粒，直至完全露出混凝土
结构新面。对混凝土表面的油垢、污物、浮尘等，需先清理、冲刷，再对粘结面进行打磨，除
去2～3mm厚表层并吹除胶粒。待混凝土表面干净后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可涂胶。需粘
贴碳纤维的柱、梁转角粘贴处，应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧曲率半径不应小于
20mm。混凝土表面有较大孔洞、凹陷等部位，应提前用高粘结性能的修复材料修补平整，以
保证其与原混凝土粘结良好。几何尺寸超出过大及存在结构缺陷等，应提前处理。
定位及测量；
混凝土打磨后，及时组织专业人员到现场量取粘贴碳纤维布的定位和下料尺寸，按加固设
计部位放线定位，并将需粘贴碳纤维布的位置刻画在混凝土表面上。
配制并涂刷底胶
找平处理；
细化处理及质量验收；
防火喷刷及面层处理。
希望有所帮助。
加固碳纤维板施工方法是什么
碳纤维板施工必须遵循下列工序进行：(1)施工准备；
(2)混凝土表面处理；
(3)配制并涂刷底层树脂；
(4)配制找平材料并对不平整处修复处；
(5)配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；
(6)碳贴碳纤维板材；
(7)表面防护。
其中，粘贴碳纤维板材的具体方法如下：
①应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；②将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；③擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm；④将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm；⑤需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
谁知道碳纤维加固施工工艺有哪些
1、材料要求∶1.1选择碳纤维片的厚度，根据施工部位的需求所定。1.2碳纤维应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸进行切断,长、宽度根据裂缝情况来定。1.3粘结树脂的主剂与固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应以在可使用时间和完为准2、工序、操作规程（施工方法）∶2.1断定粘碳部位是否呈现有比较大的不平或是台阶。如有，应采取方案使该部位平整。2.2打磨粘碳部位，使该部位平整。2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使该部位保持充分干燥。2.4用粘结树脂的主剂与固化剂以规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀, 用滚筒刷均匀地涂抹粘结脂。下涂的涂量标准如下:200g/m2的碳纤维片,400～500g/m2，300g/m2的碳纤维片,500～600g/m2，2.5将碳纤维布粘贴至粘碳部位，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。2.6碳纤维片施工30min后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂于碳纤维布上。（称为上涂）上涂涂量标准如下:200g/m2的碳纤维片,100～200g/m2，300g/m2的碳纤维片,200～300g/m2碳纤维布加固施工流程是怎样的
碳纤维布加固施工流程是怎样的钢结构碳纤维加固施工方法
1.施工准备①施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。
②应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。
③应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。
2.混凝土表面处理
①应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
②被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。
③应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
④表面打磨后，应用***吹风器或吸尘器将表面粉尘***清除，并保持干燥。
3.配制并涂刷底层树脂
①应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。
②应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
4.粘贴面找平处理
①应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
②混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。
③转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
④用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。
⑤宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
5.碳纤维布（板）剪裁
①按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。
②保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。
③剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。
6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂
①配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。
②按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。
③严格按重量比计量使用配制。
④按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
⑤调制好的粘结剂抓紧使用。
7.粘贴碳纤维材料
粘贴碳纤维布
①粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。
②混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。
③碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。
④滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。
⑤多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
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