挡墙钢模板怎么支模
首先采用标准大小的模板,用方木条固定;
挡土墙沉降缝施工流程是怎样的
钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时,采用悬臂式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在大于4.5时,采用扶壁式挡土墙,挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔.墙身高度H≤3.5m时,不设倒角;墙后1:4灰土分层回填夯实,压实度≥95%(轻型击实),基础3:7灰土压实度≥95%(重型击实);挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留,缝宽2cm,墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料;挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍,待干后再喷HUT-1防水材料两遍.挡墙顶设置防撞护栏及栏杆,施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置,挡墙施工应严格按涉及放样,确保墙位、标高及强度等符合要求.本标段挡墙为悬臂式挡墙。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案
一、工程概况
本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在小于4.5m时,采用悬臂式挡土墙,当挡土墙的墙身高度在大于4.5时,采用扶壁式挡土墙,挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔.墙身高度H≤3.5m时,不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实,压实度≥95%（轻型击实）,基础3：7灰土压实度≥95%（重型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留,缝宽2cm,墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料；挡墙墙背后先喷HUG-3防水材料两遍,待干后再喷HUT-1防水材料两遍.挡墙顶设置防撞护栏及栏杆,施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置,挡墙施工应严格按涉及放样,确保墙位、标高及强度等符合要求.本标段挡墙为悬臂式挡墙.
本标段挡土墙分布如下表
二、主要工艺及施工方法
1．工艺标准
⑴挡墙混凝土强度等级采用C30,现场浇筑.其砼的强度要满足设计要求.钢筋采用HRB335.
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm,各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1m.
⑶挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净.
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求.
⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求.
⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m,其位置允许的偏差为15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度.
⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求,允许偏差为±20mm.
⑻混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护.墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土.
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求.
⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模.
⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化,但基础应保持水平,同时保证外墙面在同一竖直面上.
⑿地基承载力满足设计要求120kpa.若达不到设计所要求的地基承载力,应通知监理及设计单位进行地基处理,待达到设计要求方可进行挡土墙施工.
⒀挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工.墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求.墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm.压实度要求≥95%.
其具体质量指标及实测项目见下页表.
2．施工方法
⑴由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定.并由项目部组织人员进行现场收方.
⑵基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行随时垫层施工.施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高,为钢筋绑扎提供作业面.
⑶测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋.挡墙基础的施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多的作业面.基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底.基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的砼垫块,以保证砼的质量.
⑷浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接.待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工.首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后,开始关模,并进行沉降缝、接缝及防水处理.施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性.
⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建,而墙身的斜支撑不得与支架进行连接,避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定.
⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送,砼搅拌运输车运送.在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振.
⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润,防止砼水化反应的各种影响.定期测定砼内部温度、环境温度,控制砼内外温差,防止砼表面产生裂缝.
⑻砼强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工,在拆模时不要损坏砼,正面模板主要采用整体移动,在移动过程中注意模板的稳定性、安全性,保证施工安全.
3．钢筋加工
⑴钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净.
⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求.
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍.
钢筋焊接采用单面电弧焊,单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径.受力钢筋焊接应设在内力较小处,并错开布置.焊接接头在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头.配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制.电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径.钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢.绑扎采用满绑.
在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与砼结构的强度相同.垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求,同时要保证4个/m2.在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确.
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施,高空作业人员要系安全绳.
4．模板加工
⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行,先绑扎钢筋再立模板,模板的安装不得影响钢筋的检查,检查合格后才能够继续安装模板,模板不应与脚手架相联,避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定.
⑵安装侧模时应防止移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,墙身的侧模可设拉杆固定,对于小型结构可用金属线代替拉杆.
⑶模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查.其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）.在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正.
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施.
5．支架搭设
⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装,支架的接头尽量减少,相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上.
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔.
⑶模板支架拆除后,应维修整理、分类存放.
6．混凝土的浇筑.
⑴混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录.
⑵混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准.
⑶当倾落高度超过2米时时,应通过串筒或溜槽等设施下落,当倾落高度超过10米时,应设减速装置.
⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米.
⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑.
⑹混凝土捣固
使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50～100mm的距离,插入下层混凝土50～100mm.每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆.应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜.
⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水,来调整砼的坍落度及流动性.
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证.
7．沉降缝施工
沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处,本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留,缝宽2cm.墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏,其余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的横坡为1.0%,在安装时,可通过钢筋对UPVC管进行固定,对于面板方向的泄水孔,要使UPVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整.UPVC管管口利用胶布进行密封.
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置,再加以安装.泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定.
拆除模板当天,对应泄水孔的位置,对进出口进行妥善处理.
三、施工质量控制
1．施工测量
施工前,作好现场的测量放样工作,根据设计图纸用RTK大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程.并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底.做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量.
2．施工工艺方法控制
每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查,合格后进行下一步施工.严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工.重点是控制挡墙的砼质量、观感质量,施工中对砼的振捣要严加控制,保证砼的质量.墙后填1：4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时,方可进行.
3．施工质量现场监控
对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距,主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣,保证砼的密实,对有质量问题混凝土给予坚决退回,不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置.严格施工过程监控,配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量,现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录,并填写好施工日志.
4．施工质量检测
挡墙砼试件达到养护龄期后,砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面,以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度,要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量.
四、安全保证措施
1．施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求.
2．现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌,夜间行人经过的坑设红灯警示,施工现场设置大幅安全宣传标语.
3．施工现场的临时用电符合安全规定.配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁,专人管理.检修电气设备时停电作业,电源箱或开关握柄挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌或设专人看管,带电作业时经有关部门批准.
4．施工前,了解周围环境和地下管线情况,熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度,并采取防火措施,做到不明情况、不盲目施工.以免造成重大事故.
5．各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,不准操作与证不相符的机械,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员建立档案,专人管理.
6．驾驶室或操作室保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品.严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转.
7．机械设备在施工现场停放时,选择安全的停放地点,夜间有专人看管.
8．用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人.
9．严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业.
10.机械设备停放时放置在安全地段.
11．行车危险地段,设置警告牌和车挡.
12．挖运设备的刹车制动部分灵活可靠,灯光、信号及灭火器配备齐全.
13．大风及大雨后,及时对脚手架进行认真检查,若发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等,立即采取加固、补救或其它处理措施.
14．进行施工现场,人人戴安全帽,严禁重叠施工.
五、环保措施
1．施工现场划分责任区,派专人负责,明确责任区管理责任.
2．现场设置临时卫生设施,做好现场卫生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地点,按规定及时清理.
3．合理布置施工场地.
4．选择低噪音设备,并尽量降低夜间噪音,严谨机械车辆鸣笛,控制噪声污染.
5．施工区域运输道路每天应派专人打扫,洒水,防止车辆行驶时扬尘.
6．在道路交叉口设置宣传标牌,标明工程概况、责任单位及责任人,做到“五牌二图”,接受社会监督.
7．对全员职工进行文明施工重点教育,提高文明施工意识.
谁有挡墙施工方案
.1 材料准备
石料:片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
混凝土:按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
水:在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。
模板:挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。
3.2 配合比试验
按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。
四、施工进度计划及资源配置
4.1 施工进度计划
挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。
4.2 人员安排
根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。
4.3 施工机械
防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3)1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。
五、施工方案
5.1 准备工作
挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
5.2 测量定线
(1)根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。
(2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
(3)根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。
5.3 基坑的开挖
(1)根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。
(2)挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。
(3)基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。
(4)挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
(5)地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。
5.4 基础及墙身
(1)模板及支架的施工
a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
c.安装:支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。
(2)砼的浇筑及养护
a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。
b. 为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。
c. 挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车 吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。
d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。
e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。
f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。
g. 片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20%控制。
h. 砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。
i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等)，并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。砼浇筑完成后及时养护。
5.5 墙背填土
5.5.1 填筑
(1)挡墙分段长度结合地质情况可按10~15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实;墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。
(2)对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。
(3)回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。
(4)墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。
(5)墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。
5.5.2 压实
为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。
5.6 墙背防水及排水
挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。
5.7 沉降缝
挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。
5.8 施工注意事项
(1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式;衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。
(2)对总长度大于10~15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分段长度10~15m)或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5~10m一段。
(3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。
(4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。
(5)挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。
(6)挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。
挡墙勾缝有哪几个方法
对于挡墙的勾缝的方法是很多的，不同的师傅采用的方法也不同，比如有的人直接拿溜子和平板进行直接的去溜，缝就可以了，也有的是直接拿抹子进行抹缝。也可以用塑料袋装上摩风膏，然后尖上脚一个小孔挤到这个缝隙当中，然后再刮平就可以了，当然也有用胶枪进行高峰处理的。
挡土墙的施工方案挡墙钢模板怎么支模（挡土墙施工方案模板范本）
