浆砌片石排水沟施工方案谁能给份
浆砌石工程
浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均符合施工详图的规定。
对于砌筑用的砂浆符合施工图纸中规定设计标号、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水应满足规范要求。砂浆的配合比，须经试验确定，并征得监理单位同意，施工中严格按配料单进行配料，原材料称量偏差：水泥、水不超过2%；砂不超过3%。砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于2分钟。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。砂浆拌和必须均匀一致，一次拌料在其凝结前使用完。
现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件一组3个；设计龄期每400m3砌体取成型试件一组3个。
浆砌石施工选用石料，必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图的规定。用于表面的石材，色泽均匀。一般块石规格要求为：上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，无包泥现象，块厚宜大于20cm，单块重量不得小于50kg。砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不超过该砌体重量的10%。 浆砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度4～6cm，块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。必要时设拉石，不得采用外表面侧立石块、中间填心的方法，不得有空缝。块石使用前用水湿润，对石料表面的污泥、杂物等冲洗干净。灰缝厚度20～35mm，座浆、竖缝砂浆饱满，较大空隙采用碎石填塞，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
墙身砌筑程序遵循先“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石用以确定挡墙的位置和外形，选择比较方正的大石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。角石位置必须准确，角石砌好后，可把样线移挂到角石上。面石选择长短不一的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面比较平整，厚度与角石略同，砌筑时也应先行试放和修凿，然后铺浆座砌，并使灰浆挤紧。坡面采用自下而上砌筑。
砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。当最低气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，砌筑没有保温措施时应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
砌体尺寸、位置允许偏差按如下标准控制：轴线位移不超过50mm，基础、顶面标高不超过20mm，墙面坡度不超过0.5%H，2m长度表面平整度不超过30mm。砌筑完成后，按照设计要求勾缝， 勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝后要养护21天。
人工挖孔桩施工方案求一份
人工挖孔桩施工方案
一、工程概况
嘉陵路1#桩板挡墙起讫里程为K0 027.391～K0 043.141，全长16.5m。位于临江陡坎，与原有挡墙相连。
挡墙基础为四根挖孔桩，桩截面尺寸1500×2000，桩中间距5m，平均桩长14.58m，其中悬空段6m、土层段0.5m、岩层段8m，嵌入中风化岩层中的深度不小于4m,且基底基岩饱和状态下岩石单轴极限抗压强度不小于6Mpa；挡土板为圆弧形，高6.5m，厚25cm。所有结构均采用现浇C30钢筋砼。其主要工程量如下：
挡土桩 土方开挖 m3 11
石方开挖 m3 110
C30砼 m3 163
HRB335钢筋 kg 20506
挡土板 C30砼 m3 20
HRB335钢筋 kg 3348
冠梁 C30砼 m3 33
HRB335钢筋 kg 3575
Φ50排水孔 m 5
砂卵石反滤层 m3 15
挡板与反滤层间滤水性土工布 m2 9
微膨胀抗裂剂 kg 6480
二、（一）施工部署
施工准备 测量放样 桩施工 第一单元格土体开挖 第一单元格挡土板施工 第二单元格土体开挖 第二单元格挡土板施工
循环施工挡土板直至挡土板施工完毕 墙后回填
（二）工期安排
根据整个项目的总体安排，本分部工程计划45个工作日来完成，主要工序安排如下（网络图详附后）。
1、施工准备
为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
2、桩井开挖
采用人工开挖，因地质情况较好，4根桩平行作业。土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。
根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m，岩层0.5m。按此计算本项目桩井开挖工期：17天，计划安排20天。
3、绑扎钢筋
计划4天。
4、砼浇筑
计划1天。
5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎
计划13天。
6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设
计划4天
7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑
为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型。计划1天。
8、拆模、支架等
计划2天。
（三）机械设备
本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表。
三、施工方案选择
为减少施工对原有挡墙的影响，桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱板同时作业，最后施工冠梁。
1、桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当增加层厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减少层厚，以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段采取无支护开挖。
2、土层为保证安全采用C20钢筋砼护壁，壁厚250mm；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生产商运至施工现场，再用砼泵输送至施工点。
5、受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。
6、挡土板在桩（柱）施工完成后进行施工，按1.5m为一单元格从上到下逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工
7、护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。挡土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，钢管架支撑。
四、总体施工流程
施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。
五、施工方法及要点
1、挖孔桩施工
⑴施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方 →支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm） → 检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼 →检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管） →浇筑桩（柱）身砼（随浇随振）。
⑵施工方法
①施工准备。
首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路
②孔口部分处理。
根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整，并略高出原地面300mm。
③桩孔开挖
a.充分做好施工准备工作。
b. 开挖深度
开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。
c.开挖方法
为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
桩基础施工工艺流程图
d.为保证方桩浇筑支模的需要，方桩开挖尺寸2×1.5米。如遇土层每边加250mm护壁宽度，做法详见抗滑桩护壁图。
e.桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。
④出碴
由于实际施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴,卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
⑤土层护壁施工
挖孔桩护壁采用 C20砼，250mm厚，配分布筋φ8间距200，主筋φ10间距150，以保护挖孔桩周围土体，大样详图。
挖孔桩护壁图
a.模板施工
在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑，上口与下口的角度做成一定的倾角，上口孔径与设计相同，地质条件差时，每节护壁间用钢筋进行连接，加强上下节护壁的整体性。
b. 护壁砼灌注
护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。灌注砼时，使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
⑥井内通风与排水
为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置通风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分，并经检查无有害气体后，施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
⑦上下井设施
利用φ20钢筋加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。
⑧钢筋笼的制作和安装。
由于抗滑桩桩身钢筋较多，不能采用井外作业，每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完毕，在井内进行绑扎和焊接。为保证施工安全和施工正常进行，拟在井内采用φ48×3.5钢管搭设钢筋制安绑扎脚手架（样式、尺寸见下图），并按要求铺设操作木脚手板（该脚手架在钢筋笼绑扎好后无法拆除）。
2000 1500
2000
⑨桩（柱）砼浇注
a.施工准备
Ⅰ.浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格并已办理隐、预检手续。
Ⅱ.浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。
Ⅲ.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。
Ⅳ.已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。
b.施工程序
检查钢筋数量、规格及位置和搭接作法→办好隐蔽签证手续→清理井内杂物→用同标号的水泥砂浆垫→浇砼→养护
c.施工方法
①砼浇筑前，底部应填以5～10cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼。
②浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为500mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入一层5～10cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋。
③砼养护
砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。
2、25cm厚桩挡板施工
⑴桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位C20护壁砼。
⑵1.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。
⑶挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖向钢筋＜16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。
⑷为保证砼表观质量,挡板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50×100木方＋φ48钢管支撑。具体支撑体系见下图。挡板后模板采用浆砌页岩砖墙代替。
⑸严格按照设计要求，设置盲管和泄水管。
⑹砼养护必须及时，且养护时间不得小于7天。
⑺墙后回填
①填筑前按设计要求安好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必须符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌合。
②回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。
③回填应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。
④回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。
⑤填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。
⑥不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。
⑦每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。
片石混凝土挡墙施工工艺如何
1、石料 (1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。 (2)石料从采石场专门开采,表面的泥垢等杂质,砌筑前应清洗干净。 (3)石料的规格要求:一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得,要求上下两面大致平整且平行,无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。 2、胶结材料 (1)砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。 (2)水泥:应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于32.5级。 (3)水:拌和用的水要求符合国家标准规定。 (4)水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm。 3、砌筑要求 (1)已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。 (2)砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定: 类 别 砌缝(cm) 条石 块石 砂浆砌石体 平缝 1.5~2 2~2.5 竖缝2~3 2~4 (3)在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护,继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。 (4)水泥砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。必要时,可每隔一定距离立置丁石。 (5)雨天施工不得使用过湿的石块,以免砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。 4、砌筑方法: (1)一般要求 1)砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。 2)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。 3)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。 4)砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20~30mm,当气温变化时,应适当调整。 5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。6)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。 (2)块石砌体 1)砌筑墙体的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。 2)砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。 3)砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。 4)砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。 5)石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。 拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 6)砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。 5、养护 砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,养护时间:水泥砂浆砌体一般为14天。 6、砌石表面勾缝 勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1:1至1:2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
水电施工工艺流程，你们真的了解吗
水电改造又分为水路改造和电路改造。在家居装修中，水电改造可以说是最重要的，因为水电改造在生活中具有着很重要的作用，而且这些水电改造通常又被称为隐蔽工程，都是隐蔽起来的，如果在装修好之后出现问题那么将会是一件十分槽糕的事情，但是大家知道装修房子水电改造注意事项吗？装修房子水电改造价格应该怎么算呢？下面小编就将专业的水电师傅总结的施工10步流程分享给大家，希望大家能不再踩坑。
定位
1、定位
首先要根据业主需求定出全屋开关插座的位置和水路接口的位置，比如，哪里要开关、哪里要插座、哪里要灯等。
开槽
2、开槽
定位完成后，要根据定位和电路的走向，开布线槽。线路槽很有讲究，要横平竖直，这样施工比较清除，而且开槽的深度也要注意，规范的做法，不允许开横槽，因为会影响墙的承受力。
3、布管
水电布管一般采用线管暗埋的。一部分沿着管槽布置，一部分则根据施工现场进行安排。
4、穿线
管内所穿电线的总横截面积不能超过线管横截面积的60%，一般情况是在相匹配的管内的线数最好不要超过3根，充分保证是活线而不是死线。
打压测试
5、打压测试
水电改造完成之后要进行打压测试，接头无渗水漏水，管道试压合格，打压结束后将波纹管去掉，用堵头管帽封堵。
封槽
6、封槽
封槽主要是固定暗盒和pvc管，首先固定暗盒要求与墙面持平，要在同一水平线上。而且pvc管要求每隔一米就要有一次的固定，封槽后的墙面、地面都不得高于原始平面。
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7、材料验收
关于材料的验收最好要业主自己来检查，毕竟是自己家的装修，查清楚特放心，还能够避免工人偷工减料。检查水管的品牌是否与装修材料清单写的一致，水管表面有无划痕或痕裂，如果是软管要看清楚有无死弯。
布线
8、布线检查
布线检查要看清除水电路的布线是否符合规范，包括管道的距离是不是符合要求、位置是否和图纸一样、布管是否正确，以及电线的分布等。
打压试电
9、打压试电
打压和试电检查，对水路检查必须进行打压试水，打压标准上面有讲，而电路检查需要对各个开关插座进行检查，看是否能够正常工作。
验收
10、检查验收
最后还要对各个细节进行检查，如排水管道情况、排水坡度、电线是否分色，一般火线用红色、零线用蓝色、地线用双色，开关的控制线分别使用红色线和双色线。
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挡土墙排水沟施工工艺谁知道
挡土墙、排水沟施工工艺
一、浆砌片石挡土墙施工
①选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化，无裂纹的硬质石料。石料强度试验要符合规范规定。
②石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他物质。
③片石要求中部厚度不小于15cm，宽度和长度不得小于厚度的1.5倍。用作镶面的片石，要选择表面平整、尺寸较大者，并加以修整。
④砌筑用的水泥砂浆采用砂浆拌合机拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使用。
砌筑用石料必须符合设计及规范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。用作镶面的片石，选择表面较平整、并经过修凿处理后方可使用。
勾缝及抹面所采用的砂浆必须符合设计要求，有勾缝的部位，在进行砌筑时预留2厘米深的凹槽，备勾缝用，勾缝形式采用凹缝。
⑤砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。
⑥浆砌片石挡土墙施工前对其位置、原地面线进行复测，做好场地排水设施。核实图纸的形态尺寸和基础标高是否符合实际。
⑦墙后填料及时分层填筑，当砌体砂浆强度达到70%以上时，及时逐层回填夯压。
⑧挡土墙分段砌筑，每隔10～15m或地质变化处设伸缩缝或沉降缝。按图纸设计要求施作泄水孔。
⑨挡墙墙趾处地面有纵坡时，挡墙基底按设计要求分段做成水平台阶。
⑩砌筑第一层基础时，如基底为土质，直接坐浆砌筑；如基底为岩石时，先将其表面清洗、湿润再坐浆砌筑。
外圈定位行列及转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。较大的砌块放置于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，敲除尖锐突出部分，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌缝的宽度一般不大于4cm。
二、浆砌片石护面墙施工
①护面墙的基础设置在稳定的地基上，如地基承载力不足，按图纸和监理工程师的要求采用适当的加固措施。
②护面墙的墙底按所示坡度做成向内的斜坡。
③护面墙的砌筑、泄水孔、砂砾垫层、反滤层、粘土不透水层、勾缝、沉降缝按规范要求施作。
④护面墙的大部背必须与墙后的土基坡面密贴。
三、浆砌片石护坡、锥坡、护脚施工
①浆砌片石护坡(锥坡)的坡脚按图纸的深度嵌入基槽，坡脚与护脚或砌石基础相接时，将相接的基面打毛并坐以砂浆。
②砌石自下而上逐层进行，不得大石平铺，石块彼此交错搭接不得松动，所有孔隙用碎石、砂浆填塞。
③护坡(锥坡)砌体较长时分段砌筑，每隔10～15m设一道伸缩缝，在基底土质变化处设沉降缝，护坡下部设排水孔，并设置反滤层。
④护坡(锥坡)底坡面夯填密实，坡度要符合设计要求。
⑤砌体的外露面和坡顶、边口，选用较大较平整的石块并且凿面。
四、浆砌片石或砖骨架植草护坡施工
①浆砌片石或砖骨架必须待路基坡面沉降稳定后进行施工，首先由测量人员按图纸要求在已整平的边坡上放线。
②片石由下而上垂直坡面栽砌成折型或拱形骨架，砌体要稳定、密实，并按图纸要求嵌入坡面，并能发挥分格截水作用。
③按图纸要求进行选用草皮或草籽，草皮在格中从下向上逐排错缝铺设紧密，并用木桩或竹桩固定于边坡上。
④草皮在运输过程中用湿麻袋覆盖，以防太阳、大风和恶劣天气的损害；对新植的草皮洒水养护。
五、坡面植物防护
①种草坡面防护：草籽撒布均匀。在土质边坡上种草，土表面事先耙松。在不利于植物生长的土壤上，首先在坡上铺一层厚度为5～10cm的种植土，当坡面较陡时，将边坡挖成台阶，再铺新土，种植植物。
②铺草皮坡面防护：草皮尺寸不小于20cm×20cm。满铺草皮时，从坡脚向上逐排错缝铺设，用木桩或竹桩钉固定于边坡上。
③铺草皮要求满铺，每块草皮要钉上竹钉，草皮下铺一层8～10cm厚的肥土，并要经常洒水养护。
六、边沟、截水沟、排水沟施工
①边沟、截水沟、排水沟的位置、断面尺寸按图纸要求进行开挖，特殊地段加大开挖深度和宽度。平曲线处的边沟沟底纵坡与曲线前后沟底相衔接，削除沟底积水或外溢现象发生。路堑和路堤交接处，边沟平顺引向路堤两侧的自然沟、排水沟，勿使路基附近积水及冲刷路堤。
②截水沟在汇水面积较大的斜坡上，如有地面水流向路基时，应在距路堑上边沿至少5m的处设置截水沟。有弃土堆时，截水沟改在弃土堆上方。弃土堆坡脚与截水沟边缘留不小于1m的距离。截水沟的纵坡不小于0.2％。截水沟挖出的土，可在路堑与截水沟之间填筑平台，台顶做成2％的向水沟倾斜的坡度，土台脚离路堑上边缘不得小于1m。
③排水沟挖出的土，可在排水沟处墙与公路用地界线间填筑平台，但平台不许高出排水沟的墙顶。
（1）墙基础直接置于天然地基上时，经工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗透水时，必须及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水侵害。
（2）墙基础这软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，经工程师批准，采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，一般在冲刷线以下不小于0.5m。
（3）当墙基础设置在岩石的横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2∶1，台阶宽度不小于0.5m。
（4）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶。
（5）砌筑基础的第一层时，当基底为基岩或砼基础时，应将表面加以清扫和湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后，再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
（6）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝，勾缝平顺。
（7）砌体应砌成直线，每层大致找平，底层和基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的的天然面层平行。
（8）墙基的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。
（9）墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或工程师的指示设置。
（10）浆砌片石严格按照砌石规范的有关要求施工。镶面石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
挡土墙施工流程图浆砌片石排水沟施工方案谁能给份（挡土墙施工方案流程）
