今天给各位分享挡土墙钢模板安装图片的知识，其中也会对挡土墙钢筋图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！挡土墙施工步骤其实也不是很难，就是测量放样，清理垃圾，然后安装模板就可以了，挡土墙施工要注意什么？
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本文目录一览：
- 1、挡土墙施工步骤 挡土墙施工要注意什么
- 2、挡土墙的施工方案应该如何制定呢?
- 3、挡土墙施工工艺，挡土墙的高度一般多少和合适
- 4、4米高混凝土挡土墙木工立模方法以及加固的图片
- 5、挡土墙变形缝做法 施工方案介绍
- 6、挡土墙是怎么施工的
挡土墙施工步骤 挡土墙施工要注意什么
现在施工都比较重视质量。挡土墙施工大家应该是有听说过吧，不过挡土墙施工中有很多细节容易被忽视。因此，我们需要了解具体的施工步骤以及注意事项。接下来，我就来告诉大家挡土墙施工步骤是什么？挡土墙施工要注意什么？
众所周知，建房子是一个比较繁琐的过程，如果没有按照规范来施工，可能会存在很多的质量问题。所以现在施工都比较重视质量。挡土墙施工大家应该是有听说过吧，不过挡土墙施工中有很多细节容易被忽视。因此，我们需要了解具体的施工步骤以及注意事项。接下来，我就来告诉大家挡土墙施工步骤是什么？挡土墙施工要注意什么？
挡土墙施工步骤
挡土墙施工步骤是这样的，首先要测量放样，然后清理垃圾做处理，接着模板安装制作。检查过关就可以了。
1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
挡土墙施工要注意什么
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工搭配进行开挖。挖基搭配墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2．5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，首次安装较底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
挡土墙施工步骤是什么？挡土墙施工步骤其实也不是很难，就是测量放样，清理垃圾，然后安装模板就可以了。挡土墙施工要注意什么？挡土墙施工虽然说不难，不过其中的细节问题一定要注意，特别是钢筋安装等，都要保证质量，这样出来的质量才会有保障。希望我的介绍能够给大家提供有用的帮助。
挡土墙的施工方案应该如何制定呢?
挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背;与墙背相对的、临空的部位称为墙面;与地基直接接触的部位称为基底;与基底相对的、墙的顶面称为墙顶;基底的前端称为墙趾;基底的后端称为墙踵。其中，挡土墙的施工方案应该如何制定呢?
1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
B、模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
B、混凝土的浇筑：
凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。
混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.
浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
5、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
6、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。
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挡土墙施工工艺，挡土墙的高度一般多少和合适
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挡土墙施工工艺
根据设计图纸，了解挡土墙，比如挡土墙高度、长度、基础埋置深度、厚度、基础结构等，确定挡土墙基础开挖方法是人工或者机械。
挡土墙施工流程前，应对支架、模板、钢筋、进行检查并做好记录，对于符合设计及施工要求，才可以进行浇筑。浇筑混凝土前，对于模板内的杂物积水应清理干净。另外，模板如有缝隙，可以用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂，不可以使用废机油等油料。
采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按照厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。
混凝土分层浇筑厚度不能超过30米。砼施工一层后，必须要按规范要求摆放完成，然后进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，自由倾落高度不能超过2米，以不发生离析为度。而且在进行浇筑时，必须严格按要求规范执行，原材料严格按规定进场。
挡土墙的高度一般多少和合适
挡土墙的高度几米或者几十米的都有，一般1.2米高度比较合适，关键是挡土墙设计和施工是否能满足挡土墙要求，对于高度比较高的挡土墙，可以采用锚索或锚杆加挡土墙方法锚固，如果是1.2米挡土墙，可以是砌片石重力式挡土墙，或钢筋混凝土挡土墙。
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4米高混凝土挡土墙木工立模方法以及加固的图片
在凸起部位横向加装较长一点的硬杂木板材，并用穿墙的拉筋往反向的位置拉紧、加固。
加固支撑可以在老墙上打入带钩的膨胀螺栓上面用铁丝拉住模板外面的方木辅助钢管支撑。钢管不必很多，起到保护作用。
基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行zhi开挖。挖基配合墙体施工分段进行，测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
扩展资料：
作用
1、路肩墙或路堤墙设置在高填土路堤或陡坡路堤的下方，可以防止路基边坡或基地滑动，确保路基稳定，同时可收缩填土坡脚，减少填土数量，减少拆迁和占地面积，以及保护临近线路的既有建筑物；
2、滨河及水库路堤，在傍水一侧设置挡土墙，可防止水流对路基的冲刷和侵蚀，也是减少压缩河床或少占库容的有效措施；
3、设置在隧道口或明洞口的挡土墙，可缩短隧道或明洞长度，降低工程造价 ；
4、设置在桥梁两端的挡土墙，作为翼墙或桥台，起着护台及连接路堤的作用；
5、抗滑挡土墙则可用于防止滑坡。
参考资料来源：百度百科-挡土墙
挡土墙变形缝做法 施工方案介绍
挡土墙实际上就是支撑路基或者山坡土体的一种构造物，它作为建筑领域的专业名词，因为稳固的结构特点和材料方面选择的苛刻要求，所以能够起到支撑的效果，也能够避免发生一些灾难的时候进一步的损失，那么今天为大家介绍就是关于挡土墙多方面的知识了。有兴趣的朋友可以参考下文了解它的做法以及施工方案方面的注意事项。
一、挡土墙施工方案
1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
B、模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
二、挡土墙变形缝做法
(1)伸缩缝
1、伸缩缝要求把建筑物的楼板层、屋顶、墙体等地面以上部分全部断开,基础部分由于受温度变化影响较小,不需断开。伸缩缝的较大间距,应据不同材料的结构而定。伸缩缝是把基础以上的建筑构件全部分开,且在两部分中间留出适当的缝隙,缝宽通常在20-40毫米。
2、砖混结构的墙与楼板及屋顶结构布置可以采用单墙,也可采用双墙承重方案,设置在平面图形有变化处,以利隐藏处理。框架结构一般采用悬臂梁方案,也可采用双梁双柱方式,但施工较复杂。
3、挡土墙伸缩缝一般做成平缝或错口缝,一砖半厚外墙应做成错口缝或企口缝。外墙外侧常用浸沥青的麻丝或木丝板及泡沫塑料条、油膏弹性防水材料塞缝,缝隙较宽时,可用镀锌铁皮、铝皮作盖缝处理。内墙可用金属皮或木条作为盖缝。
(2)沉降缝
1、沉降缝是为了建筑物各部分由于不均匀沉降引起的破坏而设置的变形缝。下列情况须设置沉降缝。沉降缝与伸缩缝较大的区别在于沉降缝非但将墙、楼层及屋顶部分脱开,而且其基础部分亦必须分离。沉降缝的宽度随地基情况和建筑物的高度不同而定。
2、沉降缝一般兼起伸缩缝的作用,其构造与伸缩缝基本相同,但盖缝条及调节片构造必须注意能保证在水平方向和垂直方向自由变形。
作为建筑领域比较专业的一种常用术语，挡土墙它的作用有很多，一方面可以设置在一些土路或者下坡下方，防止路基滑动，确保路基稳定，避免在发生一些泥石流灾害的时候导致的进一步财产人身危险，另外一方面，在隧道口设置的挡土墙，还可以降低工程造价。从而尽可能减少前期的成本投入，但是挡土墙后期的时候效果还和前期施工方案方面选择密不可分，大家应该先参考上文了解它的做法和注意事项，结合实际拟定合适合理的计划方案。
挡土墙是怎么施工的
挡土墙墙体安全挡土墙钢模板安装图片的作用是很大挡土墙钢模板安装图片的挡土墙钢模板安装图片，挡土墙施工方案如下：
1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线挡土墙钢模板安装图片，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理：根据测量放样挡土墙钢模板安装图片的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
B模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
混凝土的浇筑：凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。
5、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
6、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。
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